XGF系列玻璃瓶灌裝機

設(shè)備概述：

該設(shè)備針對方形玻璃瓶，采用螺桿進瓶，保證進瓶的溫度性，180°翻轉(zhuǎn)沖洗并瀝干，保證瓶子的充分潔凈。帶回流罐的熱灌裝，保持熱灌裝的溫度，保證高溫殺菌，有效延長保質(zhì)期。 理蓋機放在旁邊的設(shè)計，更加便利于客戶在實際生產(chǎn)中的上蓋，倒蓋。旋蓋頭特別針對于三旋蓋。本機結(jié)構(gòu)緊湊，所有與物料接觸部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)。 PLC 控制，觸摸屏操作，自動化程度高，便于操作。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作過程：

瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備更好高點，進、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。

主要特點：

1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。

5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。

6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。

7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

8.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

9.本機采用變頻調(diào)速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。

10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。

11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。

12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用臺灣AIRTAC產(chǎn)品。