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XGF系列玻璃瓶灌裝機(jī)

設(shè)備概述：

該設(shè)備針對(duì)方形玻璃瓶，采用螺桿進(jìn)瓶，保證進(jìn)瓶的溫度性，180°翻轉(zhuǎn)沖洗并瀝干，保證瓶子的充分潔凈。帶回流罐的熱灌裝，保持熱灌裝的溫度，保證高溫殺菌，有效延長(zhǎng)保質(zhì)期。 理蓋機(jī)放在旁邊的設(shè)計(jì)，更加便利于客戶(hù)在實(shí)際生產(chǎn)中的上蓋，倒蓋。旋蓋頭特別針對(duì)于三旋蓋。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，所有與物料接觸部分均采用衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼材質(zhì)。 PLC 控制，觸摸屏操作，自動(dòng)化程度高，便于操作。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作過(guò)程：

瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過(guò)閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開(kāi)瓶口，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備更好高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

主要特點(diǎn)：

1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。

5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。

6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。

7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。

8.設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。

9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。

10.主要電器元件、變頻器、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電控閥門(mén)等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

11.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。

12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用臺(tái)灣AIRTAC產(chǎn)品。