CW系列中草藥粉碎機由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口，風葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的刀片進行粉碎，調節(jié)分級輪與分級盤的距離來達到所要求的物料細度，高速旋轉的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產生的粉塵由吸塵箱收集，該機組按“GMP”標準設計，結構簡單，操作清理方便，噪音小，產量高，機器全部用優(yōu)質不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。

粉碎機應用：
CW系列中草藥粉碎機屬新型設計產品！結合了高效粉碎機、粉碎機等多種機型的優(yōu)點而設計完成，可廣泛用于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超細粉碎需求。尤其對于纖維性（如中草藥）、脆性等物料的粉碎效果更為完美。

特點：
（1） 細度高，植物性纖維的粉碎細度可達150-300目；硬性、脆性物料粉碎細度在 200-400目，某些特殊物料甚至更細。
（2）產量大，配備多種型號，產量從幾十公斤到幾百公斤，完全滿足不同用戶的需求
（3）結構新穎，粉碎效果良好：粉碎室外圈為逆齒形齒圈，稱為定刀；中央為多齒式片刀，稱為動刀。當物料進入粉碎室后，動刀做高速運轉，物料在定刀與動刀中進行剪切與撞擊被粉碎；粉碎室后部是篩選葉片，粗物料被阻擋重新粉碎，細物料隨氣流通過管道進入收集系統(tǒng)。
（4）能耗低，與其他形式的超細粉碎機相比，本系列機型不需空壓機及相關附屬設備，使得耗電量大為降低；占地面積小，節(jié)約空間；操控簡便，不需太多操作工，大大節(jié)省人力成本。
（5）無污染，損耗低，耗材省，全部采用優(yōu)質不銹鋼制造，避免了其他介質進入；整機結構通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；拆裝方便，易于清理。
（6）結構緊湊，震動低，不需地腳螺絲專門固定；外形美觀大方，全部亞光處理，可有效防止光線反射，保護操作人員的視力。
（7）整機不銹鋼制造，完全符合“GMP”標準，應用領域廣泛。
（8）有水冷卻口，可通水冷卻。

安裝操作與使用注意事項：

1、物料清理、設備檢修時應注意以下安全事項：
1）所有門蓋在打開前，設備必須停機！

2）外物（包括人的身體）不能靠近本機組轉動的部位，以免造成人身傷害和設備損壞。轉動的部位主要包括以下：粉碎電機、星型卸料器、吸塵風機。

2、開箱后仔細檢查設備是否在運輸途中受損，然后的把主機、輔機及電控裝置到位。再接通主輔機的管道安裝時，需保證管道的密封性；同時機組要可靠接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

3、運轉之前，須檢查機內是否存有金屬物品、如有即排去。螺栓是否緊固、皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。凡有油杯的地方，開車前應注入適當的潤滑油，并檢查旋轉部分是否有充分的潤滑。

4、按下述順序啟動本機組：關閉風門 » 打開引風機 »打開調風門 »啟動粉碎機 »打開星型卸料器 ；關機時則相反。粉碎過程中應該定時啟動布袋除塵反沖電磁閥，以清理濾塵布袋。

5、空車運行約5分鐘后、操作人員要仔細觀察控制柜上和各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后、方可投料。投料后、不允許電流超過額定值，否則應減少給量、確保正常運轉排料電動機可定時工作。

維修與保養(yǎng):

1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運轉時，傳動皮帶容易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換，確保生產質量及生產量。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產力下降，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、軸承的換脂期為1000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。