含氣飲料的生產包括水處理階段、混合加工階段、灌裝加工階段和后的包裝階段，整套設備可采用全自動生產模式，操作簡單方便，易于快速建成投產，是飲料廠的選擇。

全自動瓶裝含氣飲料灌裝生產設備——水處理設備

1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。

5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質（去除率一般可達97～99%）

6、水儲罐：用于獲得的水的儲存。

全自動瓶裝含氣飲料灌裝生產設備——配料設備

1、蒸汽化糖鍋：適用于乳品、糖漿、果汁、食品等物質的溶化消毒，加熱蒸煮和加溫。

2、糖漿過濾器：分離糖渣和未融化的糖

3、調配罐：用于糖漿和水的攪拌和混合。

4、糖漿冷卻器：將糖漿注入糖漿冷卻器，使糖漿降低到3～5℃，確保飲料混合含氣量。

5、飲料混合機：水、糖漿和二氧化碳按比例混合，增加碳化時間，確保飲料混合效果；采用二氧化碳回流脫氧，既節(jié)省二氧化碳，又達到脫氧的目的

6、二氧化碳過濾器：過濾二氧化碳中的硫化物，起到脫硫作用。

全自動瓶裝含氣飲料灌裝生產設備——灌裝設備

本機集合沖瓶、灌裝、旋蓋機組是一臺能的全自動液體包裝設備，適用于含氣飲料的包裝，具有以下的特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用不銹鋼或無毒材料，符合食品衛(wèi)生標準 ；密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求；采用了PLC可編程控器，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動，使用變頻器變頻調速控制，易于用戶調整設備，滿足了不同工藝對生產能力的要求；采用等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質，采用了先進的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量。
特點
1、本機采用風送道與進瓶撥輪直接連接技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。
2、瓶子傳輸全部采用卡瓶技術，變換瓶型只需更換相關的弧形導板，撥輪等尼龍件。

3、特殊設計的沖瓶機，瓶夾結實耐用，效率高，沖洗效果好。

4、高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。

5、出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調整出瓶輸送鏈高度。

全自動瓶裝含氣飲料灌裝生產設備——包裝輔助設備

1、吹瓶機：用于生產塑料中空容器（可選）。

2、理瓶機：在塑料瓶在雜亂的情況下，對其進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高生產效率（可選）。

3、燈檢設備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

4、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標。

5、用于給成品加上標簽（根據需求，也可選用貼標機）。

6、噴碼機：用于標注生產日期等。

7、全自動膜包機：產品終的集合包裝。

8、冷水機：用于液體的冷卻。