板式喂料機(jī)漏料原因和解決方法

一：板式喂料機(jī)漏料的原因

　　早期的板式喂料機(jī)鏈板形狀簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜形狀的搭接，因此普遍存在鏈板結(jié)合處漏料的現(xiàn)象。為此，早期的重板被淘汰或正在淘汰中，在此不作分析。

新的鏈板結(jié)構(gòu)主要有2種，漏料問(wèn)題得到了較大改善。但是，和其他機(jī)型相比，灑料問(wèn)題依然存在，主要原因有鏈板結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)處理欠妥和鏈板粘料，這主要與鏈板結(jié)構(gòu)相關(guān)。

1.1雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)

　　雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)如下。

圓弧板搭接結(jié)構(gòu)示意

(1) 由于物料安息角特性，使鏈板在直線運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度方向上的搭接處無(wú)法漏料。

(2) 由于雙圓弧板搭接較多，且在驅(qū)動(dòng)或回程鏈輪轉(zhuǎn)彎處仍有部分搭接，所以在轉(zhuǎn)彎處不漏料。

(3) 由于將每個(gè)鏈板都?jí)褐瞥蓛蓚€(gè)弧形，所以在用料增加不是很多的情況下取得了彩鋼板的效果，即抗彎截面模量大幅度提高。

(4) 由于取得密封效果的形狀都是在底板以上，所以可以將鏈條安裝在鏈板長(zhǎng)度的任意位置上。在相同料槽寬度下，主動(dòng)和被動(dòng)鏈輪及鏈條支撐輪的間距可以大幅減少，整體設(shè)備寬度可以縮減，質(zhì)量減輕，運(yùn)輸安裝難度減小。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下。

(1) 壓制的圓弧要占用大部分鏈板寬度方向的尺寸，安裝的平段小。早期的板式給料機(jī) (特別是中板)大多采用板式鏈，其特點(diǎn)是節(jié)距很長(zhǎng)，但留給鏈板安裝的螺栓間距卻很短，安裝方便。目前，我國(guó)大部分中型板式給料機(jī)中板載荷相對(duì)較低，鏈板采用 10～16mm 厚的加工鋼板，對(duì)于重板來(lái)說(shuō)，常用模鍛鏈 (俗稱坦克鏈)，因節(jié)距精度高、表面硬度度高、淬硬層深以及材料標(biāo)準(zhǔn)高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。設(shè)計(jì)和制造時(shí)，需要控制好模鍛鏈節(jié)距與鏈板安裝尺寸之間的關(guān)系，鏈板旋轉(zhuǎn)靈活。

(2) 重板載荷大，鏈板底板一般要求 16～25 mm厚，以增加耐磨性和抗砸性，提高其使用壽命。因鏈板結(jié)構(gòu)要求兩段的圓弧半徑在 R60 ~ R100mm，需采用精鑄工藝制造，鏈板的尺寸誤差和連接的合理性，增加了制造成本。

1.2單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)

　　這種結(jié)構(gòu)將密封結(jié)構(gòu)由鏈板底板以上移到了鏈板以下，將兩個(gè)圓弧變成一個(gè)圓弧，它的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1) 制造相對(duì)容易，由于圓弧板在底板以下，圓弧板強(qiáng)度要求低，一般選擇 10 mm 厚的鋼板與底板焊接，制造成本較低。

(2) 密封效果也較好，底板與底板之間一般為 0～4 mm 的間隙，弧板和底板理論上是 5 mm 的間隙，但是試運(yùn)行一小段時(shí)間后，該兩處縫隙幾乎全部被黏性物料密封，形成無(wú)縫隙狀態(tài)，減少了漏料。

該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下。

(1) 采用多齒多距的鏈板方式，非勻速運(yùn)行，新型重板一般是采用了多齒雙節(jié)距的傳動(dòng)方式。它對(duì)系統(tǒng)造成的沖擊已經(jīng)比老重板減少了數(shù)倍。運(yùn)行速度 v = Rwcos?，由于雙節(jié)鏈傳動(dòng)角?在