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生產(chǎn)截齒時(shí)為什么要用比亞特等離子熔覆焊接機(jī)呢？下面我們就來(lái)一一說(shuō)明。

1。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證截齒與齒座之間的配合，確保截齒在齒座鐘能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨現(xiàn)象發(fā)生實(shí)現(xiàn)自磨刃功能，確保刀齒的銳利。

2.采用先進(jìn)的截齒焊接熱處理技術(shù)，截齒的釬焊熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要使用的截齒焊接熱處理一體化技術(shù)。抓喲是采用真空爐加熱，使得焊接、熱處理工藝一次就能完成。這中間使焊接表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與熱處理表面直接接觸，保證了焊接的質(zhì)量，同時(shí)也避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度低等問(wèn)題。

3.使硬質(zhì)合金到頭與齒體的焊接間隙保持在0.08-0.15mm。焊接縫隙的大小是影響焊接致密性和焊縫強(qiáng)度的主要因素，間隙過(guò)小，妨礙焊接料流入，間隙過(guò)大時(shí)，釬料不能填滿焊接縫隙。

4.改進(jìn)截齒齒體育硬質(zhì)合金的結(jié)合形式。在澆注過(guò)程中調(diào)整合金元素的配比量，使得齒體本身就有較好的耐磨性和韌性。同時(shí)還可以使硬質(zhì)合金和齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)，使結(jié)合力顯著提高。

5.采用好的原料來(lái)提高截齒的耐性和韌性。

6.采用等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)，就是在截齒靠近到頭以及刀頭部位采用等離子熔覆工藝，在鋼基表面熔覆一層合金材料，以獲得與基體呈冶金合金的涂層。該耐磨合金層的硬度高達(dá)HRC65以上，并且與齒體的結(jié)合力較大，不易脫落。具有良好的綜合機(jī)械性能。

7、利用等離子束表面冶金技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理。

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