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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤(rùn)滑板,自潤(rùn)滑導(dǎo)軌,自潤(rùn)滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動(dòng)化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

襯套和導(dǎo)柱一樣，是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件。盡管其結(jié)構(gòu)形狀因應(yīng)用部位不同而各異，但構(gòu)成母模襯套的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面，所以可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。
　　
　　在機(jī)械加工過(guò)程中，除保證母模襯套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內(nèi)外圓柱配合表面的同軸度要求。母模襯套的內(nèi)表面和導(dǎo)柱的外圓柱面為配合面，使用過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前需安排熱處理，以提高其硬度。
　　
　　在不同的模具配件廠生產(chǎn)條件下，母模襯套的制造所采用的加工方法和設(shè)備不同，制造工藝也不相同。沖壓模滑動(dòng)式母模襯套的制造過(guò)程為例進(jìn)行介紹。
　　
　　(1)母模襯套加工方案的選擇
　　
　　母模襯套的精度和表面粗糙度要求，其加工方案可選擇為: 備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。
　　
　　(2)母模襯套的加工工藝過(guò)程
　　
　　在磨削母模襯套時(shí)正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)、外圓柱面的同軸度要求是非常重要的。對(duì)單件或小批量生產(chǎn)，工件熱處理后在萬(wàn)能外圓磨床上利用三爪卡盤夾持∮37.5的外圓柱面，一次裝夾后磨出∮38外圓和∮25內(nèi)孔。這樣可以避免多次裝夾而造成的誤差，能保證內(nèi)外圓柱配合表面的同軸度要求。對(duì)于大批量生產(chǎn)同一尺寸的母模襯套，可先磨好內(nèi)孔，再將母模襯套套裝在專用小錐度磨削芯軸上。以芯軸兩端中心孔定位，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。借助芯軸和母模襯套內(nèi)表面之間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨削母模襯套的外圓柱面，能獲得較高的同軸度。這種方法操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，但需制造專用高精度芯軸。
　　
　　母模襯套內(nèi)孔的精度和表面粗糙度要求較高。對(duì)母模襯套內(nèi)孔配合表面進(jìn)行研磨可進(jìn)一步提高表面的精度和降低表面粗糙度，達(dá)到加工表面的質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求。