低溫焊接絕熱氣瓶成套檢測工藝簡要說明如下：                                                   

   一、準備工作  ：檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上    、禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境 。

二、確認單 氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等;氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄；氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄.

三、外觀檢測、檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置查焊縫對口錯邊量、焊縫棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定。

四、氣瓶組合部件及安全附件檢測：組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路，檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等、檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗 、檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落。

五、殘液 將氣瓶內(nèi)殘液干凈 ，設(shè)備清單：2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn)、氣瓶移動支架2臺、連接軟管、綜合操作平臺移動臺車1輛。

六、氮氣置換 ：將氮氣填充將殘余氣態(tài)天然氣置換干凈、置換次數(shù)一般為3次 、置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續(xù)置換，直至探測儀測量結(jié)果顯示達標。設(shè)備清單：高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源、可燃氣體濃度檢測儀1臺、連接軟管、綜合操作平臺移動臺車1輛。

七、氣瓶組合部件及安全附件維修 ：所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新，安全閥校驗及更換、設(shè)備清單：安全閥校驗臺1套、角閥試驗臺1套。

八、氣密性測試：使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間5分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測、檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏、按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏，檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏 ，判定標準:檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡， 均為氣密性測試合格。設(shè)備清單：高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源、氮氣增壓機1套、連接軟管 氣密性檢測裝置1套、綜合操作平臺移動臺車1輛 、氦質(zhì)譜檢漏儀1臺 。

九、氣瓶夾層真空度測量：使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量，測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求 ，測量方法：常溫真空度、設(shè)備清單：夾層抽真空系統(tǒng)1套 綜合操作平臺移動臺車1輛。 

十、氣瓶夾層真空度維修：使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值，設(shè)備清單：夾層抽真空系統(tǒng)1套綜合操作平臺移動臺車1輛。

十一、靜態(tài)蒸發(fā)率測試：測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行，測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法，測試介質(zhì)采用液氮或LNG，判定標準:1.氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)不大于2倍的制造標準規(guī)定的合格指標，且不大于如下表1的指標為合格表1車用LNG氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標，公稱容積L50、100、150、200、250、300、350日靜態(tài)蒸發(fā)率%5.4、5.1、5.1、4.8、4.8、4.8、4.5此標準由各省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定  不同地方判定標準不一樣。                                        

    十二、合格氣瓶打印標簽 檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印  ：   

1.依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構(gòu)各保存一份                                      

2.檢驗安全注意事項 

3.1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質(zhì)為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷。2.天然氣為可燃氣體，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現(xiàn)場遠離明火，火星及超過攝氏649度的高溫區(qū)域