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GBS環(huán)保型橋面防水涂料

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

  GBS環(huán)保型橋面防水涂料它的主要成分為天然瀝青與石油瀝青共混物中加入石油基活性反應(yīng)物質(zhì),是單組份黑棕色粘稠液體。  GBS環(huán)保型橋面防水涂料主要用于混凝土橋面、鋼橋面、復(fù)合式路面、隧道路面以及特殊建筑的防水粘結(jié)。

  GBS環(huán)保型橋面防水涂料無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)環(huán)境污染,冷施工;最主要的優(yōu)點(diǎn)是改性瀝青中的橡膠形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)而互相貫穿,交聯(lián),使改性呈現(xiàn)出高聚物性能;涂膜干后,保持橡膠彈性,低溫柔性;抗剪切力強(qiáng),能經(jīng)受橋面長(zhǎng)期荷載而抗壓的要求,可防止?jié)B水造成結(jié)構(gòu)破壞,延緩公路橋梁使用壽命。是橋面最為理想的防水材料,亦可用于屋面、地下、隧道、洞體等工程防水、防滲、防腐、墻體防水防潮。

  GBS環(huán)保型橋面防水涂料不僅有良好的防水性能,而且可吸收路橋面層應(yīng)力和噪音,做為應(yīng)力的吸收層;由于本身有一定的彈性和塑性變形能力,可承受荷載而不被破壞。緩解路橋面層老化,延緩使用壽命。

         GBS環(huán)保型橋面防水涂料

技術(shù)指標(biāo) (JC/T975-2005 PB標(biāo)準(zhǔn)要求)

序 號(hào)

   

項(xiàng)目

   

類型

   

   

   

1

   

外觀

   

攪拌后為黑色或藍(lán)褐色均質(zhì)液體,攪拌棒上不粘附任何明顯顆粒。

   

2

   

固體含量,%

   

≥45

   

≥50

   

3

   

表干時(shí)間,h≦

   

4

   

4

   

實(shí)干時(shí)間,h≦

   

12

   

5

   

耐熱度,℃

   

140±2

   

160±2

   

無(wú)流淌、滑動(dòng)、滴落

   

6

   

不透水性,0.3Mpa,30min

   

不透水

   

7

   

抗凍性,-20℃

   

30次不開(kāi)裂

   

8

   

柔韌性,℃

   

-15±2

   

-25±2

   

無(wú)裂紋

   

9

   

斷裂伸長(zhǎng)率≥

   

800%

   

10

   

高溫抗剪(60℃),mpa

   

0.20

   

11

   

粘結(jié)性,Mpa≥

   

0.5

   

12

   

耐腐蝕性

   

耐堿(20℃)

   

Ca(OH)2中浸泡15d無(wú)異常

   

耐鹽水(20℃)

   

3%鹽水中浸泡15d無(wú)異常


   

  GBS環(huán)保型橋面防水涂料                     

施工工序:

一、用于水泥混泥土表面的施工流程

1、 施工前的基面處理

   新建混泥土橋面最少應(yīng)有7天養(yǎng)護(hù)期,建議采用噴砂拋丸處理。

(1)、首先對(duì)路表面上存有的不良附著物進(jìn)行清除,清理路面砂粒、雜物,有油污的位置應(yīng)進(jìn)行特別處理,可采用溶劑溶解;

(2)路面清掃后即采用拋丸機(jī)進(jìn)行處理,目的是將路面的浮漿及部分扶著不牢的雜物清除,同時(shí)使路面清潔度及粗糙度滿足要求;

(3)、可用專業(yè)吹風(fēng)機(jī)將界面完全吹掃干燥。

2.基面處理要求

水泥混泥土,表面干燥、干凈,表面無(wú)浮漿、污染物,表面不得有松散、掉皮、空鼓及嚴(yán)重開(kāi)裂現(xiàn)象,同時(shí)界面需要完全干燥。

3.GBS橋面涂料撒布

(1)材料用量:0.3kg-0.6kg/m2.

  (2)、界面清潔干凈,并完全干燥后,即可進(jìn)行GBS橋面涂料的施工。可采用人工涂布和噴灑兩種方式進(jìn)行。

人工涂布:施工前,將其倒入適當(dāng)大小的容器中,輕微攪拌3-5min,由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應(yīng)盡量滾涂均勻;

噴灑施工:面積不大時(shí),可人工手持噴槍施工,由工作人員手持噴槍,均勻地涂布。面積較大時(shí),也可采用瀝青灑布車進(jìn)行灑布,但需要嚴(yán)格控制灑布量,灑布需均勻,注意,采用噴灑施工時(shí),灑布完要及時(shí)清洗管道,以免堵塞管道,同時(shí)注意使用大桶時(shí)必須攪拌均勻,以防止空氣傾入。

注:為達(dá)到好的施工效果,需要采用兩次分次實(shí)施,常溫第一次和第二次實(shí)施之間的時(shí)間間隔時(shí)間在4~8h,施工12小時(shí),即可進(jìn)行瀝青層的施工。

二、用于鋼板表面的施工流程

1、施工前的基面處理

鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量直接影響防水層表觀質(zhì)量及防水層使用壽命,而鋼結(jié)構(gòu)表面處理的清潔度以及粗糙度直接影響到防水層的使用壽命。為盡可能增大防水層與基體的接觸面積,采用拋丸對(duì)鋼板表面除銹

拋丸前,應(yīng)首先檢查鋼橋面板的外觀,確保表面無(wú)旱焊瘤、飛濺物、飛邊和毛刺等,否則必須通過(guò)打磨加以清除,鋒利的邊角必須處理到半徑2mm以上的圓角;

用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其他贓物;

用高壓清水清潔,直至無(wú)油污、塵垢為止。

(2)、除銹要求

環(huán)境要求

A、 遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁除銹作業(yè);

B、 溫度應(yīng)好于3度,相對(duì)濕度小于或等于85%。

磨料要求

A、 磨料采用鋼丸、其比例通過(guò)試驗(yàn)確定;

B、 必須保持干燥、清潔、不含有害物質(zhì),如油脂、鹽分。

2、 基面處理要求

(1)、除銹后的鋼橋面板表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑,鋼板露金屬光澤,達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5的要求。

(2)、粗糙度的要求必須達(dá)到Rz:50~100um。

貯存:產(chǎn)品貯存期為六個(gè)月,應(yīng)貯存在0℃以上的倉(cāng)庫(kù),夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。

包裝重量:

本產(chǎn)品包裝重量,鐵桶包裝重量200公斤;塑料桶包裝重量50公斤。

 


產(chǎn)品推薦
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