浮動盤管換熱器

本公司生產(chǎn)各種型號管殼式，列管式，浮動盤管式，容積式換熱器以及板式換熱器，本公司生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品主要包括：定壓罐，分集水器，分汽缸，電子水處理器、射頻電子水處理器、反沖洗排污過濾器、刷式過濾器、各種換熱器、旋流除砂器、定壓補(bǔ)水裝置、旁流水處理器、全程綜合水處理器、分集水器等產(chǎn)品。具有壓力容器資質(zhì)。

一、概述 ：

浮動盤管換熱器選用了懸臂浮動盤管的形式，蒸汽在加熱熱水的過程中，盤管的上下浮動使盤管周圍的水流破壞了層流傳熱。大大提高了傳熱能力，傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃，同時由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長期使用過程中，積累了少量水垢，通過管子的膨脹，將能自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。

二、應(yīng)用范圍

浮動盤管換熱器可廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑如化工、煉油、造船等工廠及賓館、飯店、寫字樓、學(xué)校科研樓、沂源門診病房等建筑的采暖、空調(diào)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的鍋爐房、換熱站房、空調(diào)機(jī)房中做換熱設(shè)備。

三、設(shè)備組成

浮動盤管換熱器由上下端蓋，外筒，蒸汽導(dǎo)入管，凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋，外筒由碳鋼制成，浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導(dǎo)入管進(jìn)入并聯(lián)浮動盤管，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進(jìn)入凝結(jié)水導(dǎo)出管，凝結(jié)水導(dǎo)出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置，水由設(shè)在下端蓋的進(jìn)水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進(jìn)入筒體，自下而成，被加熱后，由設(shè)在上端蓋上的出水管流出。

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種，傳熱管束均為紫銅管。

2、換熱器的管程設(shè)計(jì)壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa;殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。

3、由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器蒸汽管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器(即溫控器)，以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。

4、換熱器的運(yùn)輸及安裝，必須用吊車等起重設(shè)備，嚴(yán)防滾動，換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運(yùn)行時產(chǎn)生振動，換熱器四周應(yīng)留出維修位置。

五、浮動盤管換熱器特點(diǎn)

(1)采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，同時自動脫垢能力大提高;

(2)管束可采用活接頭聯(lián)接，減少了焊接點(diǎn)，維修也更方便;

(3)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。

六、使用注意事項(xiàng)

1.設(shè)備使用前必須檢查夾進(jìn)螺栓有松動，若有松動應(yīng)將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。

2.設(shè)備運(yùn)行壓力和溫度必須低于銘牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。

3.設(shè)備初運(yùn)行必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作，緩慢開啟蒸汽閥門，壓力沖擊過大或溫度突變都易造成設(shè)備 損壞。

4.設(shè)備進(jìn)出口管道高位應(yīng)設(shè)自動排氣閥，將設(shè)備內(nèi)不凝氣體全部排除，否則會嚴(yán)重影響換熱器換熱效率，并可能會損壞設(shè)備。

5.運(yùn)行介質(zhì)高溫或是危險介質(zhì)，應(yīng)對設(shè)備做防噴射保護(hù)，避免因介質(zhì)泄漏造成傷害。

七、技術(shù)特點(diǎn)

1、強(qiáng)化傳熱

螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運(yùn)動，強(qiáng)制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

2、自動除垢

設(shè)備運(yùn)行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上;同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運(yùn)行。

3、溫控

本設(shè)備配置高精度