適用范圍 1．蒸汽鍋爐（低壓及中壓）冷凝水除鐵過(guò)濾處理； 2．汽輪機(jī)組凝結(jié)水除鐵過(guò)濾處理； 3．其他水系統(tǒng)除鐵過(guò)濾處理。 三．產(chǎn)品特點(diǎn) 1．技術(shù)優(yōu)勢(shì) （1）.獨(dú)特的過(guò)濾材料—輕質(zhì)多孔陶瓷濾料。 a.經(jīng)1650℃高溫?zé)Y(jié)，度高，處理后不析出離子，確保冷凝水電導(dǎo)率不變； b.表面呈蜂窩狀，因而可有效攔截、吸附，具有較高的穩(wěn)定除鐵效果； c.比重輕（1.1—1.2g/cm3），工作時(shí)沉于水中，反沖時(shí)僅需較小動(dòng)力即可浮起、分散、有利于排除污垢（錳砂比重為2.4g/cm3）；既節(jié)約反沖能耗又了反沖洗效果。 （2）.獨(dú)特的反沖洗結(jié)構(gòu)及方式—?dú)馀萑啻隁馑畯?fù)合反沖洗。 該方式確保反沖洗均勻，反沖后100％恢復(fù)功能，反沖洗用水量?jī)H為過(guò)濾總量的0.5% 。 2．技術(shù)特點(diǎn) （1）.脫鐵率高。采用專(zhuān)利的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和特殊的處理介質(zhì)，過(guò)濾精度高（可達(dá)到1μm）；在冷凝水除鐵應(yīng)用中，濾后水中鐵含量可輕松降到0.05ppm以下。 （2）.不改變水質(zhì)硬度。采用研制的多孔陶瓷濾料或錳砂濾料，由于燒結(jié)溫度高，過(guò)濾性能穩(wěn)定，無(wú)硬度析出物； （3）.出水水質(zhì)穩(wěn)定。因處理機(jī)理的優(yōu)勢(shì)和濾料的高容污量，系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)，可做到在原水懸浮物濃度變化很大的情況下，也只用單級(jí)過(guò)濾即可保持過(guò)濾精度的穩(wěn)定，且系統(tǒng)在每次反洗后正常工作十分鐘內(nèi)出水鐵含量就可降到0.05ppm，并且在過(guò)濾周期內(nèi)始終保持穩(wěn)定。 （4）.反洗效率高。因系統(tǒng)的反沖洗水不能使用自來(lái)水，而鍋爐的軟化水設(shè)備的制水量有限。本系統(tǒng)采用的逐點(diǎn)脈沖氣水復(fù)合反沖洗方法及結(jié)構(gòu)，大幅降低反洗水量，同時(shí)增大濾料的比表面積，延長(zhǎng)反洗周期，只用少量軟化水（當(dāng)條件不允許時(shí)，也可以采用待過(guò)濾的冷凝回收水）反洗即可系統(tǒng)正常工作。 （5）.截污容量大，過(guò)濾周期長(zhǎng)。本系統(tǒng)使用的是不定型的過(guò)濾介質(zhì)（專(zhuān)利），其濾料的比表面積大，吸附能力強(qiáng)，納污量是普通過(guò)濾器的十倍以上，使過(guò)濾周期大大延長(zhǎng)。冷凝水系統(tǒng)中的鐵含量平均在6ppm以上時(shí)，過(guò)濾周期約7天，鐵含量平均在2--3ppm時(shí)，過(guò)濾周期在14--21天反洗一次。 （6）.運(yùn)行能耗低。 a.采用常壓或低壓過(guò)濾，不增加任何新的動(dòng)力裝置，從而大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。 b.反洗耗電：僅為1-2度電/次； c.反洗耗水：僅為傳統(tǒng)方式的5%以下。1 （7）.占地面積小。滿足多數(shù)單位在項(xiàng)目改造時(shí)受場(chǎng)地的條件限制。因此系統(tǒng)可以采用模塊化組合的方式，每小時(shí)0.1噸至數(shù)百?lài)嵕?。占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備小，并可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況單獨(dú)設(shè)計(jì)系統(tǒng)形式。 （8）.采用PLC控制全自動(dòng)運(yùn)行方式。 為處理效果，減少操作失誤問(wèn)題，采用PLC控制全自動(dòng)運(yùn)行方式。用戶(hù)可和已有的中控系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。