外墻保溫板的生產(chǎn)工藝流程及主要原材料

     .外墻保溫板的主要原料是：水泥、粉煤灰和發(fā)泡劑。水泥有兩種，一種是快流硫鋁酸鹽水泥，一種是普通硅酸鹽水泥。因快硬水泥成本高，后期強度低，建議使用普硅水泥。他的生產(chǎn)流程是：攪拌(水+水泥+粉煤灰)→加入發(fā)泡劑攪拌→灌入模具→切割包裝→成品堆放。

復(fù)合外墻外保溫板生產(chǎn)線是我公司參照國內(nèi)外等先進技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)反復(fù)試驗研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明，已申請多項國家專利。本生產(chǎn)線有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動切割鋸三部分組成。

1、自動制板機：

   本機采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)先進，工藝獨特，不僅使生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機械強度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復(fù)勞動復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點。

    該機的獨特工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)先進居國內(nèi)領(lǐng)先地位，是實現(xiàn)機械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)(EPS)復(fù)合聚苯保溫板或（XPS）復(fù)合擠塑保溫板的最佳選擇。

2、技術(shù)參數(shù)：

   外形尺寸：長35m×寬1.76m×高5.0m

   裝機功率：32kw

   制板規(guī)格：長2.45m×寬1.3m×厚20－100mm

   工作效率：班產(chǎn)1500m2

3、自動攪拌系統(tǒng)：

   由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌25–30m3料漿。裝機功率40kw。

4、全自動切割鋸：

   是三臺縱切割鋸和五臺橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運行，實現(xiàn)縱向鋸切，載板小車再橫向運行，實現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。

   本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割。輕質(zhì)墻板機，發(fā)泡保溫板設(shè)備，內(nèi)墻隔墻板設(shè)備，外墻保溫板設(shè)備，墻板設(shè)備，墻板機，輕質(zhì)隔墻板設(shè)備，輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，外墻保溫板生產(chǎn)線，內(nèi)墻隔墻板生產(chǎn)線，外墻外保溫板設(shè)備，藝術(shù)圍欄設(shè)備，藝術(shù)圍欄機械，水泥圍欄設(shè)備，藝術(shù)圍欄。