(1)生產(chǎn)工藝過程及說明
由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰苯基苯酚工藝過程如下框圖：
基本反應方程式見下圖
環(huán)已酮縮合採用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入隻反應釜進行反應，並依次進入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相後，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總後進入水洗裝置用於連續(xù)水洗。分出的催化劑再迴圈進入隻反應釜，水洗後的反應產(chǎn)物連續(xù)進入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應的環(huán)已酮，再迴圈進入隻反應釜反應。精雙聚體計量後進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經(jīng)過精餾去掉輕組份後，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑後去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結晶、離心和乾燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。
(2) 關鍵工藝技術和創(chuàng)新點
鄰苯基苯酚生產(chǎn)技術有以下關鍵技術和創(chuàng)新點：
(a)環(huán)己酮縮合採用超強固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術
環(huán)己酮縮合反應一般專利文獻均採用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束後用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴重。
鄰苯基苯酚採用一種超強固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重複使用，完全是清潔生產(chǎn)工藝,解決了廢水的產(chǎn)生。
採用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術克服了現(xiàn)生產(chǎn)操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現(xiàn)全自動連續(xù)化。
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