傳統(tǒng)天然植物/中草藥提取企業(yè)，常采用水或乙醇作為溶劑進行提取，提取液中有效成分含量低，提取液體積量大，采用雙效或多效進行蒸發(fā)濃縮，不僅對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，更重要的是能耗高，生產(chǎn)成本高。下面以陜西某植提企業(yè)為例，對膜濃縮系統(tǒng)節(jié)能降耗進行剖析。
該企業(yè)采用水提工藝，每天提取液總量在90m3，有效成分含量接近1%，之前工藝為提取+粗濾+雙效蒸發(fā)濃縮到30%的浸膏，即最終得到的浸膏量約為3噸，濃縮脫掉87m3水，雙效濃縮過程每脫1 m3水消耗蒸汽0.6噸，蒸汽價格約220元/噸，即噸耗成本為0.6*220=132元，每天能耗成本為132*87=11484元。采用膜法工藝后，膜濃縮系統(tǒng)僅消耗電能，可將90 m3提取液濃縮10倍，即脫掉81 m3水，按工業(yè)用電1元/度計，總裝機功率35KW的設備運行16h，需要花費35*16*1*0.7=392元，剩余9 m3濃液再雙效到3 m3，能耗成本6*132=792元。
按照每年生產(chǎn)250天計算，可為企業(yè)節(jié)省能耗成本=250*（11484-392-792）=250余萬。若為70%的醇提工藝，膜濃縮過程幾乎沒有乙醇損耗，一般植提企業(yè)熱濃縮回收乙醇過程損耗為5%-10%（按最低5%計），95%乙醇按照市場價6000元/ m3計，則每年可節(jié)省乙醇成本投入=81*5%*6000*（70%/95%）*250=447余萬。
膜濃縮系統(tǒng)節(jié)能降耗的同時，由于是常溫物理過程，能有效保護產(chǎn)品品質(zhì)，特別對于一些對熱敏感的物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮。膜系統(tǒng)適應性強， 處理規(guī)模可大可小，工藝簡單，操作方便，易于自動化，易于控制。更多了解膜濃縮系統(tǒng)性能，請致電重慶佳和過濾技術有限公司溝通交流，023 67039553。
