具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。三布五油防腐主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 

         搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求    環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。    （二）管道下溝前的要求    管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。    （三）管溝的要求    巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(粒徑不超過(guò)3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時(shí),必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過(guò)250mm）回填。    （四）回填后的檢查、修補(bǔ)    管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn),有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。

   外防腐層檢查 1）厚度檢查  采用麥考特測(cè)厚儀，對(duì)每根鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根均等測(cè)3個(gè)截面，每截面上、下、左、右4點(diǎn)。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。  對(duì)厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。 2）漏點(diǎn)檢查  漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀檢測(cè)，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點(diǎn)檢查應(yīng)對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查。  對(duì)漏點(diǎn)檢查不合格的防腐管，應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)涂。  3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計(jì)（HBa-1型，GYZJ934-1型）測(cè)出相應(yīng)的巴氏硬度。其測(cè)試面應(yīng)平整。測(cè)定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯?tīng)枺┯捕仍囼?yàn)方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。 

  標(biāo)志與記錄  檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志： 1）鋼管材質(zhì)及規(guī)格 2）防腐層厚度 3）防腐日期 

適應(yīng)范圍  主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)罐、煉油化工設(shè)備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。 四、主要技術(shù)指標(biāo)  環(huán)氧煤瀝青涂料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2012《液體環(huán)氧防腐涂料》、其主要指標(biāo)與國(guó)標(biāo)GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中國(guó)石油SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和中石化SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相同。

   采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調(diào)節(jié)擠壓模的角度就能適應(yīng)不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據(jù)擠壓模扁緩?？p的開(kāi)口安，或增減聚乙烯纏繞次數(shù)加以調(diào)節(jié)。鋼管直徑變化時(shí)，擠壓模角度調(diào)節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管㈠干燥㈠噴丸㈠外表面檢驗(yàn)H管端標(biāo)記I預(yù)熱㈠涂粘接荊㈠涂聚乙烯㈠冷卻檢驗(yàn)㈠切掉端頭㈠管端加工㈠最終檢驗(yàn)管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護(hù)器㈠大、中門(mén)徑犁乙烯涂層鋼管生產(chǎn)工藝流柞鋼管經(jīng)過(guò)充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)粘接劑的軟化點(diǎn)而定。鋼管表面上的粘接劑應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機(jī)將擠出的粘接劑和聚乙烯樹(shù)脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊.