丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR模壓制品質(zhì)量影響因素制備NBR模壓制品必須注意混煉膠制備、模具設(shè)計(jì)和硫化條件等因素?；鞜捘z制備混煉工藝配合劑分散不良會(huì)影響NBR模壓制品的物理性能。例如硫黃在NBR中溶解度小，不易分散，常會(huì)導(dǎo)致橡膠制品脫模時(shí)撕邊剝落或表面泛白，當(dāng)硫化膠拉伸時(shí)還能看見硫黃粒子。增塑劑分散不均勻會(huì)造成膠料在模壓前脫層，產(chǎn)生氣泡，并降低過氧化物膠料的硫化性能。配合劑中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致膠料松散及精密制品的外觀缺陷。未充分混煉的膠料應(yīng)及時(shí)重新混煉。焦燒膠料在模壓硫化過程中難以流動(dòng)，膠料焦燒會(huì)導(dǎo)致制品不緊實(shí)、脫層、卷縮與歪扭等缺陷。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)丁腈橡膠【加工與配合】加工技術(shù)與天然橡膠、丁苯橡膠相似。高溫丁腈橡膠和高門尼粘度值的丁腈橡膠須經(jīng)低溫塑煉，獲得所要求的塑性后進(jìn)行混煉。塑煉時(shí)必須低溫，小輥距，小容量，并采取分段塑煉方法，動(dòng)力消耗較大。低溫丁腈橡膠由于凝膠含量低，容易操作，可直接進(jìn)行混煉。混煉時(shí)生熱大，須充分冷卻輥筒。由于丁腈橡膠塑性較低，膠料收縮大，壓出壓延較天然橡膠困難，通常壓出、壓延溫度宜低一點(diǎn)。加入部分交聯(lián)丁腈橡膠或液體丁腈橡膠以取代部分正常丁腈橡膠，可改善工藝。適當(dāng)配入增塑劑對(duì)工藝有幫助。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)氫化丁腈橡膠【制法】氫化丁腈橡膠因烴鏈上的不飽和雙鍵被氫化還原成飽和鍵，故也稱高飽和丁腈橡膠，代號(hào)HNIR或HSN。系乳聚丁腈橡膠經(jīng)選擇氫化丁腈橡膠中的丁二烯單元而制成的，首先由德國(guó)Bayer公司于1984年小批量生產(chǎn)，商品名為TherbanHNBR，日本瑞翁公司于同年建廠生產(chǎn)，商品名為ZetpolHSN，隨后加拿大Po1ysar公司于1988年投產(chǎn)，商品名為Tornac。目前各廠均有多種牌號(hào)的氫化丁腈橡膠供應(yīng)市場(chǎng)。