簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí)，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。帶括號(hào)的工序?yàn)榉枪潭üば?，進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過(guò)程：線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開(kāi)始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤(pán)條--表面處理--拉絲（床墊鋼絲可用此法）。2．用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧拉伸螺旋彈簧的制造，國(guó)外已有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國(guó)內(nèi)，目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專(zhuān)用模具來(lái)制造，是一道專(zhuān)門(mén)工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車(chē)工藝流程。注意的是，卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力的作用，但不能合并為一道工序，因?yàn)榍耙坏阑鼗鸸ば蚣嬗小岸ㄐ巍弊饔?，以確保鉤環(huán)的相對(duì)位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.開(kāi)啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時(shí)間(按回火工藝守則)。2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤(pán)繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行一次回火。3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確填寫(xiě)磨簧工序卡。2.在磨削彈簧前，先應(yīng)更換上對(duì)應(yīng)彈簧所需的料盤(pán)，和裝入相應(yīng)的磨簧套。3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對(duì)應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤(pán)轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。4.把彈簧放入料盤(pán)上磨簧套中。5.開(kāi)機(jī)開(kāi)始磨削。5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。