操作可自動化，注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下,注入到模具內經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高。能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。塑料飲料瓶溫度可達121度，但是塑料瓶的形狀不同，而高溫度也不同。塑料瓶生產(chǎn)廠家經(jīng)過多年的工作研究，總結經(jīng)驗與大家分享：隨后從壓延機輥筒上剝離下來，壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材。再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一環(huán)，吹瓶模具各方面功能的提高關于全部塑料瓶行業(yè)來說都是含義十分深遠的。今日咱們來談談些方面可以提高吹瓶模具更優(yōu)的功能。首要，吹瓶模具的制造現(xiàn)在選用的是鋼材，咱們都知道鋼材成本很高，一個廠家為了吹制一個新的瓶子，需求制造一副新的吹瓶模具的話，往往需求支付很高的成本。假如可以找到更為便宜的吹瓶模具制造材料，這將極大的下降塑料瓶的出產(chǎn)成本。其次，吹瓶模具的壽數(shù)，吹瓶模具需求在高溫的環(huán)境下吹制。因此，很多的吹瓶模具的出產(chǎn)壽數(shù)周期都不長，延伸吹瓶模具的運用周期也是有用下降成本的一個方面。終，吹瓶模具的出產(chǎn)功率，一模多腔能有用的提高吹瓶功率，可是在吹瓶機內有限的空間中么完成一模更多的腔數(shù)是一個十分有挑戰(zhàn)性的疑問?？倸w，當時吹瓶模具出產(chǎn)技術現(xiàn)已達到了很高的水平，可是還有很大的提高空間。提高吹瓶模具的任何一項功能都對塑料瓶出產(chǎn)有很大的改善。PET瓶匯集各種材質塑料瓶優(yōu)點，就塑料容器而言，較早廣泛使用的材料是PE、PVC，出于環(huán)保、提高阻隔性、降低成本等目的，現(xiàn)在使用的材料主要有PE、PVC、PP、PET等。PE是世界上產(chǎn)量很多的合成樹脂，也是消耗量很多的塑料包裝材料，但PE塑料瓶較低的剛度，在塑料瓶包裝中應用有一定的限制。PET被大量用于吹塑成型制造瓶子等中空容器，可盛裝檸檬汁、果汁等飲料。用注拉吹法生產(chǎn)的PET瓶無縫線，瓶壁薄厚均勻，可盛裝碳酸飲料；采用擠出吹塑法生產(chǎn)的PET瓶適用于盛裝果汁和礦泉水。由于熱灌裝技術在各種茶飲料、果汁飲料罐裝生產(chǎn)線上的廣泛使用，可耐100℃高溫的BOPP熱灌裝飲料瓶以其優(yōu)良的耐高溫性能，以及與PET瓶相比更加低廉的價格使得它具有一定的市場,但它的阻隔性比PET差，對有高阻隔要求的包裝，同樣無法使用。