壓片機(jī)使用要注意這些1、初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。2、本機(jī)器只能按一定方向運轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。4、無電源時用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。5、電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進(jìn)入了中模壓片，這時由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）。7、頂車后的處理辦法⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。⑶嚴(yán)重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。壓片機(jī)片厚不均勻的解決方案在使用壓片機(jī)壓片時，有時會出現(xiàn)厚薄片，其實厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認(rèn)真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的精.確性、排除壓片機(jī)故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機(jī)器振動有較大響聲：壓片時，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解壓片機(jī)常見選購誤區(qū)通常人們在選購壓片機(jī)時會存在著一些共同的誤解。通過對以下列舉誤區(qū)的揭示，希望能為您指明一個正確的方向，以便作出.好的選擇。誤區(qū)一一樣的物料在實驗室的壓片機(jī)運轉(zhuǎn)的性能與生產(chǎn)型壓片機(jī)運轉(zhuǎn)的性能相同。該道理看似合理，但是許多理由表明這樣的理解是錯誤的。您必須清楚的認(rèn)識到研發(fā)過程與實際生產(chǎn)過程之間存在著巨大的差異。而這二類壓片機(jī)的許多變化都會潛在地產(chǎn)生一些問題。其中.大的可能就是，在實驗室使用的研發(fā)型壓片機(jī)的壓片速度要比實際生產(chǎn)的壓片機(jī)的速度要低。壓片速度的不同不僅會影響藥片的硬度，也會造成受壓過程的變化。當(dāng)這類問題產(chǎn)生時，生產(chǎn)人員通常會增加壓力，但這樣的后果會導(dǎo)致模具的損壞或片子崩解度的變化。不同尺寸的模具和不同形狀的片劑也會產(chǎn)生受壓過程的難題。比如您有二臺相似的壓片機(jī)，一臺在實驗室采用B型沖模，另一臺在生產(chǎn)車間采用D型沖模。其它的配件都相同，那么終兩臺壓片機(jī)的工作結(jié)果一樣呢?當(dāng)然不。這是因為不同尺寸的模具有不同的受壓特性。導(dǎo)致實驗室壓片機(jī)與生產(chǎn)型壓片機(jī)不同的因素還有：壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓片速度、壓縮比、片劑形狀、受壓時間。對這些差異的認(rèn)識將有助您克服采購設(shè)備時遇到的這類困難。誤區(qū)二如果您選購的是一臺高速壓片機(jī)，那么您就可以以.高的速度來進(jìn)行生產(chǎn)。實踐證明這是錯誤的。壓片時顆粒是很特殊的，每一批的顆粒都有其固定需求的壓縮比。這個壓縮比將決定您運轉(zhuǎn)壓片機(jī)生產(chǎn)的速度及成型速度。如果在生產(chǎn)時需要較大的壓力，您可以降低壓片速度，亦可以改善一下顆粒的壓縮比。通過逐步的摸索，您將會明白它們之間的關(guān)系。同時也請不要忽視了模具的尺寸，模具在整套壓片設(shè)備中亦起著重要的作用。例如D型模具的受壓面積比B型模具大。如果您用一相同的速度來運行兩臺壓片機(jī)，那么用D型模具壓片機(jī)生產(chǎn)的片子硬度更高。運用研發(fā)階段的理論來學(xué)習(xí)、指導(dǎo)每批顆粒及壓縮比的狀況，這是決定您采用種速度來操作壓片機(jī)的關(guān)鍵所在。