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丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質(zhì)量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機(jī)上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質(zhì)量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。膠料停放NBR膠料混煉后應(yīng)停放16h后再進(jìn)行模壓，停放的zui佳時間為24h。膠料不停放，制品會出現(xiàn)氣泡和斑點(diǎn)；停放時間太短，會影響制品的物理性能；停放時間過長，會嚴(yán)重影響膠料與金屬材料的粘合。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素膠料粘度膠料在模腔內(nèi)的流動性取決于混煉膠的粘度，NBR膠料的粘度通常由增塑劑和填充劑決定。使用增塑劑或延長塑煉時間都難以降低膠料粘度，供模壓法使用的NBR膠料門尼粘度［ML（1＋4）100℃］為35～130。如果膠料粘度小，硫化壓力不夠時，硫化時制品會產(chǎn)生氣泡；如果膠料粘度大，硫化時不易充滿模具，制品易造成缺膠或紋痕。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠-聚氯乙烯共混膠機(jī)械共混又有高溫、中溫和低溫三種方法。（1）高溫共混是在高于聚氯乙烯熔點(diǎn)溫度（150～180℃）下共混。（2）中溫共混先將聚氯乙烯在液體增塑劑中溶脹后再與丁腈橡膠共混，溫度低于聚氯乙烯的熔點(diǎn)。（3）低溫共混先將丁腈橡膠經(jīng)塑煉包輥后再慢慢加入聚氯乙烯樹脂進(jìn)行共混。
