丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR制品的尺寸公差一般為0。5％～1。0％。美國(guó)模壓橡膠制品模具尺寸的允許公差隨制品而定，一般制品模具尺寸公差為0。127mm，特殊精密制品模具尺寸公差為0。005mm；橡膠制品的加工尺寸公差隨膠種、配方、尺寸和形狀的變化而變化，實(shí)心制品加工尺寸公差為0。254～0。635mm，海綿制品加工尺寸公差為0。254～1。520mm。在硫化前將膠料進(jìn)行高頻預(yù)熱，可以有效減小膠料內(nèi)部變形；冷卻后膠料的收縮率超過(guò)模腔，收縮程度隨膠料組分（特別是填充劑品種和用量）變化而變化，并與膠料模壓前內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動(dòng)性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質(zhì)量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機(jī)上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質(zhì)量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。NBR模壓制品常見的質(zhì)量缺陷模壓的目的是使橡膠制品具有一定的形狀和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模壓制品常見的質(zhì)量缺陷如下：在分型線處撕裂，表面有流動(dòng)痕跡、不光滑、噴霜、翹起或卷起、重皮裂口，內(nèi)部有氣泡，尺寸收縮過(guò)大，脫模時(shí)產(chǎn)生裂口。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)丁腈橡膠的其它品種聚穩(wěn)丁腈橡膠聚穩(wěn)丁腈橡膠是丁二烯、丙烯腈與聚合型防老劑通過(guò)乳液聚合而制得。聚合型防老劑是具有可聚合功能的防老劑化合物，聚合時(shí)能進(jìn)入二烯烴橡膠的主鏈上成為聚合物分子的一部分。因此以聚穩(wěn)丁腈橡膠制造的制品，在使用條件下是穩(wěn)定的。且防老劑因是與聚合物結(jié)合的，不會(huì)因油、溶劑和熱等的作用而損失，從而延長(zhǎng)了使用壽命。并能在更為苛刻的環(huán)境中使用。