兵器鍛件鍛件在兵器工業(yè)中占有極其重要的地位。按重量計(jì)算，在坦克中有60%是鍛件?；鹋谥械呐诠?、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛線的槍guan及三棱ci刀、火箭和潛艇深水炸鍛件彈發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、槍彈等，都是鍛壓產(chǎn)品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造武器?！旧轿髋d盛鐵業(yè)鍛件廠】電渣鋼鍛件探傷的不合格品大多都已“質(zhì)點(diǎn)偏析”報(bào)出。為了確定探傷不合格品的性質(zhì)，對(duì)探傷不合格的鍛件進(jìn)行過(guò)很多低倍檢驗(yàn)。從多年的低倍檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，電渣鋼鍛件探傷的不合格品，絕大多數(shù)都是細(xì)微的氫致裂紋，也有部分形成白點(diǎn)。只有少數(shù)低倍試片上存在著實(shí)質(zhì)性的非金屬夾雜。多年的檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證15#電渣爐生產(chǎn)的電渣鋼的氫含量高是探傷合格率低的主要原因。MC5電渣鋼鍛件探傷不合格品的性質(zhì)也基本相同。15#電渣爐建成初期，原本采用“3：7”渣系生產(chǎn)電渣鋼。為了進(jìn)一步增強(qiáng)脫硫能力及改善電渣錠的表面質(zhì)量，加入了5％的石灰。多年來(lái)，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#電渣爐錠型較大，采用含5％石灰的量也相對(duì)較多，且石灰具有很高的熔點(diǎn)(258O℃)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中很容易吸潮。石灰在渣料加熱爐中800'12的溫度下烘烤，結(jié)晶水和吸附水很難充分去除。并且在造渣前，渣料從加熱爐中取出后的放置過(guò)程中，以及重熔過(guò)程中都有很強(qiáng)的吸濕性。尤其在重熔過(guò)程中由于l5#電渣爐充填比偏小。致使渣池與大氣的接觸面積增大，加之使用含有石灰的吸濕性較強(qiáng)的渣系，導(dǎo)致重熔過(guò)程中增氫?！旧轿髋d盛鐵業(yè)鍛件廠】鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等?！旧轿髋d盛鐵業(yè)鍛件廠】