光伏鋁邊框的保護(hù)功能的主要體現(xiàn)1.機(jī)械保護(hù)。組件原輔料中，鋼化玻璃受力不均勻容易產(chǎn)生爆碎，鋁邊框機(jī)械強(qiáng)度高，與有機(jī)硅膠結(jié)合，可以緩沖外力沖擊，承受較大的外力，有效保護(hù)鋼化玻璃及其封裝的電池片。2.絕緣保護(hù)。組件工作環(huán)境各不相同，有可能會(huì)遇到雷雨天氣，由于組件暴漏在環(huán)境中，使得組件位置相對(duì)突出，容易被閃電擊中。鋁邊框表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化工藝處理，有一層致密的氧化膜，其不但有較高的耐磨性，還有非常優(yōu)異的絕緣性，可以有效提高整個(gè)組件的耐壓性能，有效保護(hù)組件內(nèi)部脆弱的電池片。另外，鋁邊框有效地保護(hù)著組件，同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度較高，在搬運(yùn)及裝箱運(yùn)輸過(guò)程中，更加方便更加安全。無(wú)錫承創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司是成套機(jī)械、加工機(jī)械等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。而且本公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談【光伏邊框鋁型材主要過(guò)程為】1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。3、上色(此處先主要講氧化的過(guò)程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。光伏邊框設(shè)備太陽(yáng)能型材的生產(chǎn)技術(shù)光伏邊框設(shè)備鋁合金太陽(yáng)能型材的力學(xué)性能要求比其他建筑鋁合金、裝飾鋁合金型材有著更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在具體制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一定程度的熱化處理后，需要整個(gè)部件的良好擠壓性和較低的淬火敏感性，高溫下的塑性較高。針對(duì)內(nèi)部材料的化學(xué)成分，一般會(huì)在較大范圍內(nèi)進(jìn)行不同材質(zhì)特性的評(píng)估工作，其內(nèi)部性能差異整體波動(dòng)幅度較大，導(dǎo)致型材的綜合性能難以進(jìn)行穩(wěn)定控制。為了確保高精度在光伏鋁合金結(jié)構(gòu)內(nèi)部中的實(shí)現(xiàn)，需要結(jié)合具體的企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合金化學(xué)成分的系統(tǒng)規(guī)劃，確保經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，整體材質(zhì)的施工質(zhì)量能夠滿(mǎn)足光能的收集效果。要整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能和剛度效果，同時(shí)具備一定的抗腐蝕性，防止長(zhǎng)期在戶(hù)外使用，在外部氣候不確定的條件下，能夠材質(zhì)的光滑效果，能源收集量穩(wěn)定。這種技術(shù)需要結(jié)合現(xiàn)代綜合設(shè)備進(jìn)行不斷分析和改進(jìn)，同時(shí)借鑒不同領(lǐng)域在生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行全面分析比較，確保具體施工方案的完整效果，促進(jìn)此類(lèi)材質(zhì)生產(chǎn)水平的全面提高。