表面火焰淬火是利用氧-乙炔火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度，并立即投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用來處理需要耐磨的表面，如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。高頻淬火是把工件放在高頻電流的交變磁場中，使之產(chǎn)生感應(yīng)電流，達(dá)到加熱的目的，然后急速冷卻，實(shí)現(xiàn)表面淬火。這種淬火的特點(diǎn)是：淬火層的質(zhì)量高，鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的耐磨性比較好。高頻淬火層內(nèi)有壓應(yīng)力存在，提高了疲勞強(qiáng)度，加熱時(shí)間短，減輕了工件的氧化和脫碳等。壓力容器熱處理分為些1、壓力容器熱處理分消除應(yīng)力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力、析出熱處理等。2、材料受力后就會(huì)產(chǎn)生變形，材料力學(xué)性能是指材料在受力時(shí)的行為。描述材料變形行為的指標(biāo)是應(yīng)力σ和應(yīng)變?chǔ)?，σ是單位面積上的作用力，ε是單位長度的變形。描述材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)是強(qiáng)度、延性和韌性。其中，強(qiáng)度是使材料破壞的應(yīng)力大小的度量；延性是材料在破壞前應(yīng)變的數(shù)值；而韌性卻是材料在破壞時(shí)所吸收的能量的數(shù)值。化學(xué)熱處理與外表熱處理不一樣之處是后者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)刻，然后使工件表層進(jìn)入碳、氮、硼和鉻等元素。進(jìn)入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理技術(shù)如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的首要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。熱處理是機(jī)械零件和工模具制作過程中的重要工序之一。大體來說，它能夠確保和進(jìn)步工件的各種功能，如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改進(jìn)毛坯的安排和應(yīng)力狀況，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。