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丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。膠料停放NBR膠料混煉后應停放16h后再進行模壓，停放的zui佳時間為24h。膠料不停放，制品會出現(xiàn)氣泡和斑點；停放時間太短，會影響制品的物理性能；停放時間過長，會嚴重影響膠料與金屬材料的粘合。丁晴橡膠的塑煉特性是？按照出事門尼粘度的大小，丁晴橡膠可分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠的可塑性較低，一般不需要進行塑煉或者只進行短時間塑煉即可進行混煉加工，而硬丁晴橡膠的可塑性較高，工藝性能較差，一般用在高壓膠管外層膠的制作中必須進行充分的塑煉才能進入嚇到工序的加工。由于硬丁晴橡膠的任硬性較大，塑煉生熱多，收縮劇烈，所以塑煉加工比較困難。為了獲得較好的塑煉的溫度，減少輥距及控制塑煉容量。通常采用低溫薄通進行塑煉。在塑煉時，要嚴格把控制塑煉的溫度，減小輥距及控制塑煉容量。通常，利用分段塑煉，并加強冷卻才能提高塑煉效果。丁晴橡膠的塑煉特性是？對于低丙烯晴含量中丙烯晴含量的丁晴橡膠，一般采用分段塑煉的方法效果較好，對于高丙烯晴含量的丁晴橡膠，采用一段塑煉即可滿足可塑性的要求。丁晴橡膠分段塑煉的一般工藝要求是：塑煉的容量為10~15kg，塑煉時間為20~30min，每段之間冷卻停放3~4小時。經過三段塑煉之后，其威氏可塑度可以達到0.28~0.34.粉狀配合劑能夠促進丁晴橡膠的塑煉，例子越粗，起作用越大。因此，對于一般要求的膠料，在塑煉幾次之后，膠片表面尙不平整，即可加入粉料，一邊使膠料的可塑性有所提高由于丁晴橡膠在高溫塑煉條件下會生成凝膠，難以獲得良好的塑煉效果，所以，在其塑煉時，不能采用密煉機進行塑煉。
