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比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識羧基丁腈橡膠【加工與配合】由于引進(jìn)羧基，極性高，加快了硫化速度，膠料易焦燒?？梢杂昧螯S促進(jìn)劑硫化，也可用多價(jià)金屬氧化物硫化。炭黑不宜加入過多，否則會增加膠料硬度和壓縮變形。增塑劑宜選用揮發(fā)性小且不易抽出的，如聚酯類、液體丁腈橡膠等?？膳c聚氯乙烯或酚醛樹脂并用以改進(jìn)其加工性能和物理性能。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素膠料尺寸膠料尺寸不可能與相應(yīng)模腔尺寸完全相同，模壓時膠料的質(zhì)量應(yīng)比制品膠料部分大，模壓時溢膠（或溢邊）將起到驅(qū)除模腔內(nèi)空氣、保持硫化壓力的雙重作用。溢邊量應(yīng)根據(jù)制品大小、模壓方法和模具結(jié)構(gòu)來嚴(yán)格控制。如果膠量不夠，無法充滿模腔，會造成缺膠；如果膠量過多，會阻礙模具閉合，造成制品不合規(guī)格。對一般平板硫化機(jī)而言，分開式模具的膠料應(yīng)多裝15％～20％，壓入分開式模具的膠料應(yīng)多裝5％～10％，壓入式模具的膠料應(yīng)多裝2％左右。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR制品的尺寸公差一般為0。5％～1。0％。美國模壓橡膠制品模具尺寸的允許公差隨制品而定，一般制品模具尺寸公差為0。127mm，特殊精密制品模具尺寸公差為0。005mm；橡膠制品的加工尺寸公差隨膠種、配方、尺寸和形狀的變化而變化，實(shí)心制品加工尺寸公差為0。254～0。635mm，海綿制品加工尺寸公差為0。254～1。520mm。在硫化前將膠料進(jìn)行高頻預(yù)熱，可以有效減小膠料內(nèi)部變形；冷卻后膠料的收縮率超過模腔，收縮程度隨膠料組分（特別是填充劑品種和用量）變化而變化，并與膠料模壓前內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)。
