壓片機的常見問題處理及維護保養(yǎng)包芯片壓片機注意維護的方法，現(xiàn)在很多企業(yè)的包芯片壓片機都缺少護理，員工平常時間都是忙著生產而疏忽了機器的維護與保養(yǎng)。所以平常機器因為一點小毛病而出問題，而導致機器的使用壽命，要注重包芯片壓片機的保養(yǎng)與日常護理。片重超差(指片重差異超過藥典規(guī)定的限度)1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉。2如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。6加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。7物料內物料存儲量差異大，控制在50%以內。8加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。9刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。10帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。解決方法：調一致。11沖頭與中?？孜呛闲圆缓茫缦聸_外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足，對此應更換沖頭、中模。12下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，差±5μm以內。13下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。14充填軌道磨損或充填機構不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。15追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當降低轉速，以充填充足。16壓片機震動過大，結構松動,裝配不合理或重新裝配；壓片機設置壓力過大，減小壓力。壓片機的遠程監(jiān)測和遠程診斷系統(tǒng)隨著計算機網(wǎng)絡技術和網(wǎng)絡基礎設施的迅速發(fā)展，設備遠程監(jiān)測和遠程診斷技術也日益興起。計算機控制的壓片機開始在藥廠廣泛應用，使得遠程監(jiān)測和遠程診斷技術在壓片機行業(yè)有了用武之地。目前，國外發(fā)達先進的壓片機上已普遍具備遠程監(jiān)測和遠程診斷功能。建立這種系統(tǒng)也是為了實現(xiàn)技術支持中心（服務方）與壓片機使用方（用戶）通過互聯(lián)網(wǎng)進行網(wǎng)絡對話，使服務方可以在異地通過互聯(lián)網(wǎng)了解用戶壓片機出現(xiàn)的故障所在，以及壓片機在執(zhí)行指令的工作狀態(tài)，進而對壓片機的故障進行判斷并提出可行的解決方案。通過壓片機遠程監(jiān)測和遠程診斷系統(tǒng)的建立，可以實時排除故障，大大提高了壓片機生產廠商的售后服務響應能力和速度，同時也提高了企業(yè)的經濟效益。壓片機遠程監(jiān)測和遠程診斷系統(tǒng)應包括人員的配備、網(wǎng)絡的建設、硬件設施、軟件的選擇等，通過其分別完成故障的監(jiān)測、分析、反饋、下達及實時解決服務這些過程，以整個系統(tǒng)的有效運行。壓片機生產過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現(xiàn)松片現(xiàn)象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現(xiàn)松片現(xiàn)象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。