比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)丁腈橡膠的其它品種含增塑劑丁腈橡膠這是采用充油橡膠的方法，在丁腈橡膠聚合中加入一定量的增塑劑共凝聚而得。一般加入增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯50份/100膠，其目的是使加工容易，提高混煉效率，因?yàn)槠胀ǘ‰嫦鹉z混煉時(shí)由于加入較大量增塑劑，混煉操作困難。當(dāng)然加增塑劑的聚合物分子量較高。國外已有多家公司商品生產(chǎn)。主要用于制造低硬度耐油膠輥、高填料耐油膠管，還可以與樹脂并用，或作為一般丁腈橡膠膠料的增塑劑母煉膠使用等。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)丁腈橡膠的其它品種丁腈橡膠-三元乙丙橡膠共混物丁腈橡膠與三元乙丙橡膠共混物系丁腈橡膠與三元乙丙橡膠共混合而得的共混物，簡稱NBR／EPDM共混物。初丁腈橡膠與乙丙橡膠并用是為了提高丁腈橡膠的耐熱性和耐老化性。至70年代開始采用丁腈膠乳與三元乙丙橡膠膠液按要求比例進(jìn)行摻混共凝聚而得，日本合成橡膠公司已有商品生產(chǎn)，商品牌號(hào)為JSRNE，三元乙丙橡膠共混比為30～60。其特性如下：（1）是優(yōu)良的耐油性、耐候性橡膠；（2）耐臭氧老化性優(yōu)良；（3）可使用硫黃促進(jìn)劑硫化體系硫化；（4）與其它橡膠硫化粘合性好。由于兩膠的極性和不飽和度相差懸殊，為使其共硫化，需注意選擇硫化促進(jìn)劑的品種和用量。主要用于汽車軟管保護(hù)層，丙烷氣膠管、粉塵覆蓋物和工業(yè)用品等。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR模壓制品質(zhì)量影響因素制備NBR模壓制品必須注意混煉膠制備、模具設(shè)計(jì)和硫化條件等因素?；鞜捘z制備混煉工藝配合劑分散不良會(huì)影響NBR模壓制品的物理性能。例如硫黃在NBR中溶解度小，不易分散，常會(huì)導(dǎo)致橡膠制品脫模時(shí)撕邊剝落或表面泛白，當(dāng)硫化膠拉伸時(shí)還能看見硫黃粒子。增塑劑分散不均勻會(huì)造成膠料在模壓前脫層，產(chǎn)生氣泡，并降低過氧化物膠料的硫化性能。配合劑中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致膠料松散及精密制品的外觀缺陷。未充分混煉的膠料應(yīng)及時(shí)重新混煉。焦燒膠料在模壓硫化過程中難以流動(dòng)，膠料焦燒會(huì)導(dǎo)致制品不緊實(shí)、脫層、卷縮與歪扭等缺陷。