壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現(xiàn)厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入?？字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節(jié)壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。調節(jié)系統(tǒng)(壓力調節(jié)、充填調節(jié))調節(jié)系統(tǒng)包括壓力調節(jié)系統(tǒng)和充填調節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：(1)調節(jié)失靈：一般情況下，調節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調節(jié)不起作用，或是調節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質量不好：片劑松散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解誤區(qū)三所有壓片機的加料器都相同。這個觀點顯然時錯誤的。因為不同的壓片機選用不同的加料器連續(xù)地將物料送入沖模。物料不能夠連續(xù)地流動，將會很大程度上限制壓片的速度。下面介紹三種不同類型的加料系統(tǒng)。1.開放式加料器：是一種常見的加料器，也是一種基本的加料器。顆粒是通過重力的原理將物料逐步填入模腔，良好地顆粒流動性了片劑的片重差異。2.封閉可循環(huán)式加料器：是一種全封閉的加料系統(tǒng)。顆粒的流量由傳感器來控制。顆粒在加料器中可循環(huán)。與開放式加料器相比，這種類型的加料器能幫助您更好地控制片子的重量。3.封閉不再循環(huán)式加料器：在操作過程中，可變速的加料器分兩個階段加料。一階段，顆粒機械地從料斗送到加料器的儲料倉中;二階段，在儲料倉中的顆粒被送入加料器能不間斷地向沖模送入顆粒，減少了片重的差異。誤區(qū)四選擇購買壓片機時，您只需從技術上來考慮。這個問題就像您從來不會只根據(jù)技術規(guī)格來購買高價商品一樣，您也不會只按照技術規(guī)格來購買壓片機。買好并安裝了壓片機，您就認為萬事具備了，這就錯了。您還將需要壓片機供應商的技術支持。因此您就需要與這些人建立良好的關系。他們的技術在驗證壓片機和提供技術服務過程中，對您會有很大的幫助。與供應商建立穩(wěn)固的友好關系是成功的關鍵。一般藥廠用戶必須對新機器進行驗證，因此在購買壓片機之前就要對供應商提供的驗證等級進行評估。在獲得供應商的幫助后，能把驗證的時間從原來的幾個星期縮短到幾天。通常藥廠用戶是不能在驗證之前就開始生產的。售后服務的質量以及配備配件的供應，也會影響您的采購結果。壓片機供應商的信譽、在市場上的口碑、能否提供良好且及時的技術支持、產生問題能否及時解決，這都是您在采購之前需要考慮的。壓片機的應用及特性壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節(jié)。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續(xù)可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優(yōu)勢。還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到.高位置，觀察下沖口面與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節(jié)功能。利用這一選項功能，可以地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也采用了不同的監(jiān)測手段，提供了很高的安全性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續(xù)地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行。這一功能.大程度地保障了生產的性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。