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比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等橡膠和聚氯乙烯、酚醛樹脂等樹脂并用，改善加工性能和使用性能，并降低成本?！緫梅秶恐饕糜谥谱髂陀拖鹉z制品，廣泛用于制造密封件、墊片、墊圈等模制品和壓出制品，各種橡膠膠輥、耐油膠管、工業(yè)用品和粘合劑等等。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR模壓制品質(zhì)量影響因素制備NBR模壓制品必須注意混煉膠制備、模具設(shè)計和硫化條件等因素?；鞜捘z制備混煉工藝配合劑分散不良會影響NBR模壓制品的物理性能。例如硫黃在NBR中溶解度小，不易分散，常會導致橡膠制品脫模時撕邊剝落或表面泛白，當硫化膠拉伸時還能看見硫黃粒子。增塑劑分散不均勻會造成膠料在模壓前脫層，產(chǎn)生氣泡，并降低過氧化物膠料的硫化性能。配合劑中的雜質(zhì)會導致膠料松散及精密制品的外觀缺陷。未充分混煉的膠料應及時重新混煉。焦燒膠料在模壓硫化過程中難以流動，膠料焦燒會導致制品不緊實、脫層、卷縮與歪扭等缺陷。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠配合原則與天然橡膠、了苯橡膠相似，采用硫黃促進劑硫化體系，也可用低硫、無硫硫化體系或過氧化物硫化。須加補強填料，噴霧炭黑膠料工藝性能好，硫化膠的物性也好。淺色制品則多用白炭黑、硬質(zhì)陶土等。其它填料則用以增容，降低成本。因含有極性的腈基，大分子間內(nèi)聚能較大，因而粘度高、加工性差。加入增塑劑、軟化劑可降低粘度，改善工藝性能和硫化膠的低溫性能等。
