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丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素溢邊原因可歸因為硫化壓力不足或不均、逃皮孔太小及模腔面積太大等。根據(jù)設計原則，逃皮孔體積應相當于模腔體積的15~20倍，以足夠容納溢邊。如要求溢邊很小的話，則模腔與逃皮孔之間應力較小。在重疊模腔的模具中，溢邊的分布和厚度因硫化壓力不同而變化較大。通常NBR的熱撕裂強度比其他合成橡膠小，因此NBR制品的硫化壓力應適當，并注意成品出模時不形成倒線切口。另外，邊部的流膠槽應盡量在靠近模腔端部0.4~3.2mm處。丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。NBR模壓制品常見的質量缺陷模壓的目的是使橡膠制品具有一定的形狀和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模壓制品常見的質量缺陷如下：在分型線處撕裂，表面有流動痕跡、不光滑、噴霜、翹起或卷起、重皮裂口，內部有氣泡，尺寸收縮過大，脫模時產生裂口。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠-聚氯乙烯共混膠機械共混又有高溫、中溫和低溫三種方法。（1）高溫共混是在高于聚氯乙烯熔點溫度（150～180℃）下共混。（2）中溫共混先將聚氯乙烯在液體增塑劑中溶脹后再與丁腈橡膠共混，溫度低于聚氯乙烯的熔點。（3）低溫共混先將丁腈橡膠經塑煉包輥后再慢慢加入聚氯乙烯樹脂進行共混。
