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丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素丁腈橡膠（NBR）主要用于制備橡膠制品。隨著溫度升高和丙烯腈含量增大，NBR熱塑性提高。熱塑性好的膠料成型流動性好，適用于模壓制品制備。模壓橡膠制品是將一定形狀和質(zhì)量的混煉膠裝入模具，在平板硫化機上硫化，然后脫模、修邊而制成。模壓橡膠制品質(zhì)量的優(yōu)劣一般由膠料配方和加工工藝決定。NBR模壓制品常見的質(zhì)量缺陷模壓的目的是使橡膠制品具有一定的形狀和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模壓制品常見的質(zhì)量缺陷如下：在分型線處撕裂，表面有流動痕跡、不光滑、噴霜、翹起或卷起、重皮裂口，內(nèi)部有氣泡，尺寸收縮過大，脫模時產(chǎn)生裂口。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素膠料尺寸膠料尺寸不可能與相應模腔尺寸完全相同，模壓時膠料的質(zhì)量應比制品膠料部分大，模壓時溢膠（或溢邊）將起到驅(qū)除模腔內(nèi)空氣、保持硫化壓力的雙重作用。溢邊量應根據(jù)制品大小、模壓方法和模具結(jié)構(gòu)來嚴格控制。如果膠量不夠，無法充滿模腔，會造成缺膠；如果膠量過多，會阻礙模具閉合，造成制品不合規(guī)格。對一般平板硫化機而言，分開式模具的膠料應多裝15％～20％，壓入分開式模具的膠料應多裝5％～10％，壓入式模具的膠料應多裝2％左右。比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識丁腈橡膠丁腈橡膠是丁二烯與丙烯脯兩單體經(jīng)乳液聚合而得的共聚物，稱丁二烯-丙烯腈橡膠，簡稱丁腈橡膠，代號NBR?！局品ā慷《┡c丙烯腈兩單體在乳液中經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的共聚物。聚合溫度早期為30～50℃，即高溫聚合丁腈橡膠，目前聚合溫度多采用5～10℃，即低溫聚合丁腈橡膠。高溫丁腈橡膠作為傳統(tǒng)品種，國內(nèi)外仍有少量生產(chǎn)。
