名貴藥材超微粉碎機采用超低溫粉碎技術，粉碎的同時采用冷卻方法，冷媒與物料進行熱交換，使物料達到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下，粉碎過程保持在所需溫度范圍，可芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤一致，粉末細膩。采用微粉技術可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低。含揮發(fā)油較高的、熱敏感度高的、難溶的、毒性較大的藥物適合于低溫超微粉碎。有些貴重藥材，如三七、貝母、麝香、蟲草等加工成粉劑后直接用水沖服有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。對于一些慢性的疾病，病人需要比較長時期的服藥調(diào)理，如果服用湯劑的話，會影響病人的食欲和腸胃消化功能，反倒不利于痊愈，而運用散劑則比較和緩，往往能收到良好的效果。一般運用于散劑中治療慢性疾病的藥物比較平和，安全性比較高，基本屬于無毒或毒性很小，而且不易產(chǎn)生抗藥性和耐藥性，可以長期服用。

名貴藥材超微粉碎機的特點：

1、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2、潔凈衛(wèi)生：全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。

3、改善環(huán)境：設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、安全性強：在低溫條件下，可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性。

5、產(chǎn)品度高：全密閉操作，防止成份偏析及損失。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。

6、簡單易操作：工藝簡化，結(jié)構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

7、溫度可控：粉碎設備可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份采用循環(huán)水冷卻或配置制冷機進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。

8、廣譜適應：對于粉碎脆性物料為有利，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。

9、智能化控制：.機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

10、應用范圍廣：超微粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學反應速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領域中得到了較為廣泛的應用。

11、型號：既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。