信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：案例1.某大型模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的模具定單，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對(duì)模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后，卻仍按以往接美國(guó)客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購(gòu)模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。案例2.某模具工廠承接了一個(gè)新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個(gè)問(wèn)題被忽略了。模具設(shè)計(jì)人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個(gè)規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運(yùn)回，重新加工吊環(huán)孔，整個(gè)過(guò)程的費(fèi)用就超過(guò)萬(wàn)元，同時(shí)還影響了客戶的生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問(wèn)題，具有如下重要意義：盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。對(duì)每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對(duì)每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫(kù)，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國(guó)內(nèi)外多家模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，完全與國(guó)際模具行業(yè)接軌。通過(guò)該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過(guò)系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤。二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度重慶模具拋光過(guò)程中使用砂紙的注意事項(xiàng)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。重慶興洪盛模具——重慶光學(xué)磨鏡本公司目前擁有國(guó)際上先進(jìn)的研磨機(jī)器及一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，采用德國(guó)、日本制造超聲波與必要時(shí)的人工操作合為一體的精光技術(shù)進(jìn)行省模、拋光，保正做出來(lái)的模件邊角位鋒利，線條輪廓位清晰，更精密達(dá)鏡面標(biāo)準(zhǔn)。從事塑膠模，橡膠模，烏鋼，光學(xué)鏡頭模，改變模具鋼材料皮紋等精光加工，及銅鋁板拋光。本中心以滿足客戶需求，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，不斷努力，起貨快捷，質(zhì)量，價(jià)格合理，一向以質(zhì)量求生存，信譽(yù)求發(fā)展，精益求精的服務(wù)宗旨，真誠(chéng)與您合作。采用德國(guó)、日本制造超聲波與必要時(shí)的人工操作合為一體的精光技術(shù)進(jìn)行省模、拋光，保正做出來(lái)的模件邊角位鋒利，線條輪廓位清晰，更精密達(dá)鏡面標(biāo)準(zhǔn)。