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產(chǎn)品推薦
特點(diǎn)●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件;●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。從工藝分析可知，常見(jiàn)的彎管缺陷有皺褶、鼓包、工具壓痕、斷裂、壁厚不夠及彎曲回彈等缺陷，彎管缺陷的存在對(duì)彎制管材的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)品很大的負(fù)面影響。因此，應(yīng)在彎制之前采取對(duì)應(yīng)措施防止上述缺陷產(chǎn)生，以獲得理想的管材，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。1、彎管臂和彎曲主軸連成一體、彎管彎模軸可更換、夾模上下運(yùn)動(dòng)，這樣不但結(jié)構(gòu)合理，增加了機(jī)械部分強(qiáng)度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使電氣線路也簡(jiǎn)化了。2、當(dāng)送進(jìn)后一個(gè)彎時(shí)，小車(chē)可能與壓模相碰撞，這時(shí)可用“干涉區(qū)”功能，即壓模退回→小車(chē)?yán)^續(xù)送進(jìn)→彎管臂返回→空間轉(zhuǎn)角（POB）→夾模夾緊→夾頭松開(kāi)，小車(chē)退出干涉區(qū)→壓模壓緊→彎曲管子。這樣，彎管不但避免了小車(chē)同壓模相碰撞，了后一個(gè)彎的順利完成，而且可以減少料頭夾緊損失，降低生產(chǎn)成本。
