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金屬型精密鑄造模具由四部分構(gòu)成
金屬型精密鑄造的特點(diǎn)是鑄件在取出的過(guò)程中不會(huì)破壞鑄型，鑄型可以重復(fù)使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細(xì)的晶粒組織和更高的力學(xué)性能。壓鑄件中的主要缺陷——?dú)饪?，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。
目前有三種主要的工藝采用金屬型來(lái)生產(chǎn)鑄件，它們包括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。
金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：
1)冷鐵與補(bǔ)縮系統(tǒng)組合使用，加速鑄件較厚區(qū)域的凝固速度。
2)排氣系統(tǒng)，在金屬液充型過(guò)程中排出型腔中的氣體。
3)澆注系統(tǒng)，可以使金屬液以特定的速度進(jìn)入型腔。
4)補(bǔ)縮系統(tǒng)，對(duì)凝固過(guò)程中鑄件的較厚區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)縮。
一般而言，金屬型精密鑄造與砂型鑄造在操作上非常類似，采用重力方式澆注鑄件。為了確保鑄件的合理澆注，需要設(shè)置足夠的澆冒口。澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的位置設(shè)置都是為了滿足順序凝固的需要，使鑄件首先從遠(yuǎn)離澆冒口的位置開(kāi)始凝固，然后逐漸向澆冒口方向過(guò)渡。澆注系統(tǒng)如果設(shè)計(jì)和設(shè)置得不合理，將會(huì)導(dǎo)致精密鑄造時(shí)產(chǎn)生澆不足和縮孔缺陷。補(bǔ)縮系統(tǒng)和冷鐵如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，將導(dǎo)致過(guò)多的縮孔縮松缺陷和過(guò)長(zhǎng)的閉模時(shí)間。排氣系統(tǒng)的尺寸和位置不當(dāng)將會(huì)使鑄件中產(chǎn)生過(guò)多的氣孑L缺陷。
