光伏鋁邊框的保護(hù)功能的主要體現(xiàn)1.機(jī)械保護(hù)。組件原輔料中，鋼化玻璃受力不均勻容易產(chǎn)生爆碎，鋁邊框機(jī)械強(qiáng)度高，與有機(jī)硅膠結(jié)合，可以緩沖外力沖擊，承受較大的外力，有效保護(hù)鋼化玻璃及其封裝的電池片。2.絕緣保護(hù)。組件工作環(huán)境各不相同，有可能會(huì)遇到雷雨天氣，由于組件暴漏在環(huán)境中，使得組件位置相對(duì)突出，容易被閃電擊中。鋁邊框表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化工藝處理，有一層致密的氧化膜，其不但有較高的耐磨性，還有非常優(yōu)異的絕緣性，可以有效提高整個(gè)組件的耐壓性能，有效保護(hù)組件內(nèi)部脆弱的電池片。另外，鋁邊框有效地保護(hù)著組件，同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度較高，在搬運(yùn)及裝箱運(yùn)輸過(guò)程中，更加方便更加安全。無(wú)錫承創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司是成套機(jī)械、加工機(jī)械等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。而且本公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談光伏鋁邊框加工設(shè)備平口鉗在銑床工作臺(tái)上的安裝①用劃針校正固定鉗口，使其與銑床主軸軸線垂直。加工較長(zhǎng)的工件時(shí)，一般采用同定鉗口與銑床主軸軸線垂直的安裝方式，此時(shí)可用劃針校正鉗口，將劃針夾持在銑刀桿的摯圈間，使劃針針尖靠近同定鉗口，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，觀察并調(diào)整鉗口位置，使劃針針尖與固定鉗口平面間的間隙大小均勻，并在鉗口全長(zhǎng)范圍內(nèi)間隙一致，此時(shí)固定鉗口即與銑床主軸軸線垂直。緊同鉗體后須再進(jìn)行復(fù)檢，以免緊固時(shí)平口鉗發(fā)生位移。用劃針?biāo)笳姆椒ň容^低，常用于粗校正。②用直角尺找正，使固定鉗口與銑床主軸軸心線平行。用90°角尺找正固定鉗口的步驟是：將90°角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌面上，移動(dòng)鉗體使固定鉗口平面與90°角尺的外測(cè)量面貼合，然后緊固鉗體。緊固鉗體后須冉進(jìn)行復(fù)檢，以免緊同時(shí)平口鉗發(fā)生位移。③用百分表找正鉗口位置。光伏鋁邊框加工設(shè)備將磁力表座吸在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，使百分表測(cè)觸頭與固定鉗口面接觸，并使測(cè)量觸頭微壓縮1mm左右，水平縱向移動(dòng)工作臺(tái)，則可測(cè)出固定鉗口與主軸軸心線的垂直度，用以找正固定鉗口與主軸軸心線的垂直度，水平橫向移動(dòng)工作臺(tái)，觀察百分表的讀數(shù)變化，即反映出平口鉗周定鉗口與主軸軸心線的平行度，用以找正固定鉗口與主軸軸心線的平行度。找正中需要觀察百分表讀數(shù)，并調(diào)整平口鉗位置。平口鉗調(diào)至正確位置后須輕緊固鉗體，復(fù)檢合格后，再用力緊固鉗體。此法用于需要加工較高精度的工件時(shí)平口鉗的定位。太陽(yáng)能光伏邊框設(shè)備精度質(zhì)量控制措施熔煉技術(shù)主要運(yùn)用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐進(jìn)行，在720℃高溫處理，同時(shí)用氮?dú)獯等耄?5min以后，確保精煉劑量占熔體總質(zhì)量的0.08%。用電磁設(shè)備進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，鋁液靜置大約0.5h左右，之后進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，切實(shí)整體材質(zhì)的力學(xué)性能；在鑄造過(guò)程中，進(jìn)行半連續(xù)直接水冷澆注，這樣可以一定的冷卻強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)整體材質(zhì)較快的冷卻速度，在冷卻過(guò)程中的鑄造組織逐漸細(xì)化，整體組織結(jié)構(gòu)的致密效果，確保力學(xué)性能。整個(gè)過(guò)程需要控制鑄造溫度范圍在710-730℃之間，鑄造速度50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對(duì)其中有可能產(chǎn)生裂紋的部位要進(jìn)行仔細(xì)的排查，為了消除鑄錠的晶內(nèi)偏析現(xiàn)象，需要對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織形成的不均勻分布的化學(xué)成分進(jìn)行一定的修正，具體控制技術(shù)是對(duì)鑄錠進(jìn)行540℃的加熱，保溫8h，出爐后進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)和水霧冷卻處理，這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度，同時(shí)又可以經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化著色處理后整體結(jié)構(gòu)色澤的均勻分布效果，美觀；而后的擠壓和時(shí)效工序的控制主要為在線淬火，同時(shí)采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃，模具加熱溫度需要在450℃，整體模具的加熱時(shí)間約為5h，而擠壓筒外部的輔助部分需要整個(gè)溫度維持在460℃，擠壓速度為12m/min。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱處理后，出料口溫度維持在510℃，之后結(jié)合在線風(fēng)冷處理技術(shù)進(jìn)行處理。型材在擠壓后需要進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為200℃，保溫時(shí)間3h。這種工藝方法可以整體型材連接的力學(xué)性能，有利于后期生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行。