光伏邊框鋁型材其主要過(guò)程為：(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。(2)陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。(3)封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。無(wú)錫承創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司是成套機(jī)械、加工機(jī)械等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。特別是光伏太陽(yáng)能組件邊框鋁型材的加工上，已積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。目前與國(guó)內(nèi)外一大批知名的太陽(yáng)能企業(yè)在合作，并且贏得良好口碑。希望有機(jī)會(huì)能為相關(guān)行業(yè)的廠家服務(wù)！【光伏鋁邊框的特點(diǎn)】鋁合金邊框的特點(diǎn)主要由其表面的氧化物薄膜來(lái)體現(xiàn)。（1）耐蝕性。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。（2）硬度和耐磨性?；w硬度為HV100，普通陽(yáng)極氧化膜可達(dá)HV300，而硬質(zhì)膜則可達(dá)HV500，硬度和耐磨性是一致的。（3）裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。（4）有機(jī)涂層和電鍍層附著性?？捎行岣弑砻鎸拥母街湍臀g性。（5）電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達(dá)30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3，250℃時(shí)可達(dá)1013?/cm3（6）透明性。鋁度越高，氧化膜透明度越高。（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。太陽(yáng)能光伏邊框設(shè)備精度質(zhì)量控制措施熔煉技術(shù)主要運(yùn)用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐進(jìn)行，在720℃高溫處理，同時(shí)用氮?dú)獯等耄?5min以后，確保精煉劑量占熔體總質(zhì)量的0.08%。用電磁設(shè)備進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，鋁液靜置大約0.5h左右，之后進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，切實(shí)整體材質(zhì)的力學(xué)性能；在鑄造過(guò)程中，進(jìn)行半連續(xù)直接水冷澆注，這樣可以一定的冷卻強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)整體材質(zhì)較快的冷卻速度，在冷卻過(guò)程中的鑄造組織逐漸細(xì)化，整體組織結(jié)構(gòu)的致密效果，確保力學(xué)性能。整個(gè)過(guò)程需要控制鑄造溫度范圍在710-730℃之間，鑄造速度50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對(duì)其中有可能產(chǎn)生裂紋的部位要進(jìn)行仔細(xì)的排查，為了消除鑄錠的晶內(nèi)偏析現(xiàn)象，需要對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織形成的不均勻分布的化學(xué)成分進(jìn)行一定的修正，具體控制技術(shù)是對(duì)鑄錠進(jìn)行540℃的加熱，保溫8h，出爐后進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)和水霧冷卻處理，這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度，同時(shí)又可以經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化著色處理后整體結(jié)構(gòu)色澤的均勻分布效果，美觀；而后的擠壓和時(shí)效工序的控制主要為在線淬火，同時(shí)采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃，模具加熱溫度需要在450℃，整體模具的加熱時(shí)間約為5h，而擠壓筒外部的輔助部分需要整個(gè)溫度維持在460℃，擠壓速度為12m/min。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱處理后，出料口溫度維持在510℃，之后結(jié)合在線風(fēng)冷處理技術(shù)進(jìn)行處理。型材在擠壓后需要進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為200℃，保溫時(shí)間3h。這種工藝方法可以整體型材連接的力學(xué)性能，有利于后期生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行。