光伏鋁邊框加工設(shè)備平口鉗在銑床工作臺上的安裝①用劃針校正固定鉗口，使其與銑床主軸軸線垂直。加工較長的工件時，一般采用同定鉗口與銑床主軸軸線垂直的安裝方式，此時可用劃針校正鉗口，將劃針夾持在銑刀桿的摯圈間，使劃針針尖靠近同定鉗口，縱向移動工作臺，觀察并調(diào)整鉗口位置，使劃針針尖與固定鉗口平面間的間隙大小均勻，并在鉗口全長范圍內(nèi)間隙一致，此時固定鉗口即與銑床主軸軸線垂直。緊同鉗體后須再進行復(fù)檢，以免緊固時平口鉗發(fā)生位移。用劃針梭正的方法精度較低，常用于粗校正。②用直角尺找正，使固定鉗口與銑床主軸軸心線平行。用90°角尺找正固定鉗口的步驟是：將90°角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌面上，移動鉗體使固定鉗口平面與90°角尺的外測量面貼合，然后緊固鉗體。緊固鉗體后須冉進行復(fù)檢，以免緊同時平口鉗發(fā)生位移。③用百分表找正鉗口位置。光伏鋁邊框加工設(shè)備將磁力表座吸在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，使百分表測觸頭與固定鉗口面接觸，并使測量觸頭微壓縮1mm左右，水平縱向移動工作臺，則可測出固定鉗口與主軸軸心線的垂直度，用以找正固定鉗口與主軸軸心線的垂直度，水平橫向移動工作臺，觀察百分表的讀數(shù)變化，即反映出平口鉗周定鉗口與主軸軸心線的平行度，用以找正固定鉗口與主軸軸心線的平行度。找正中需要觀察百分表讀數(shù)，并調(diào)整平口鉗位置。平口鉗調(diào)至正確位置后須輕緊固鉗體，復(fù)檢合格后，再用力緊固鉗體。此法用于需要加工較高精度的工件時平口鉗的定位?！咎柲芄夥M件的鋁合金邊框】太陽能光伏組件的邊框材料主要采用鋁合金，也有用不銹鋼和增強塑料的。電池組件安裝邊框主要作用：一是為了保護層壓后的光伏組件玻璃邊緣；二是結(jié)合硅膠打邊加強了光伏組件的密封性能；三是大大提高了光伏組件整體的機械強度；四是方便了光伏組件的運輸、安裝。光伏組件無論是單獨安裝還是組成電池方陣都要通過邊框與電池組件支架固定。一般都是在邊框適當部位打孔，同時支架的對應(yīng)部位也打孔，然后通過螺栓固定連接。噴砂氧化就是將鋁合金型材經(jīng)噴砂處理后，表面的氧化物全部得到處理，并經(jīng)過噴砂撞擊后，表面層金屬被壓迫成致密排列形式，且金屬晶體變小，在鋁合金表面形成牢固致密硬度較高的氧化層。電泳氧化就是利用電解原理在鋁合金表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，陽極被氧化后形成陽離子進入電鍍液；待鍍的鋁合金制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在鋁合金表面被還原形成鍍層。為排除其他陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗，增強了鋁合金型材的潤滑性、耐熱性和表面美觀性。【光伏鋁邊框的用途和表面處理的分類】按用途可以分為以下幾類：1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。2.CPU散熱器的專用散熱器鋁型材。3.鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的。4.工業(yè)鋁型材：主要用于自動化機械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多!按表面處理要求分類：1.陽極氧化鋁材2.電泳涂裝鋁材3.粉末噴涂鋁材4.木紋轉(zhuǎn)印鋁材；5.刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本較高，價格也貴)