操作規(guī)程：1.開機前的檢查1.1檢查鋸片完好，有打缺、裂紋時應更換。1.2根據高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。2.操作步驟2.1接通電源并啟動電機。2.2將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。2.3將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。2.4工作后，必須切斷電源。設備特點：YY-G系列數控割料機采用PLC控制，使用先進的伺服系統(tǒng)定位及切割，一次送料，多件切割，具有高精度、率的特點。同時設備對每個切割工件進行檢測，彌補了以往設備對油料、銹料、彎料送料不足或送料后反彈的弊病，杜絕了廢品的出現(xiàn)。1、機床采用PLC控制，通過操作面板上的觸摸屏就可方便的調整加工工藝參數。2、機床采用伺服雙拖板控制，具有響應速度快、進給穩(wěn)定的特點。3、機床割刀具有快進、快退的特點，從而提高了工作效率。還可針對鋼管壁厚的產品，采用間斷切削功能，從而在斷屑的同時又提高刀具的使用壽命。4、鋼管一次送料，可連續(xù)切割多個產品，這樣一次裝夾的方式，比一次送料切割一個產品大大提高了產品合格率和工作效率。5、產品高度尺寸采用雙伺服拖板定位（鋼管不動，拖板動），從而彌補了以往機床（一次送料切割一個產品）對銹料、彎料送料不足的現(xiàn)象，杜絕了廢品的出現(xiàn)。6、上下料均無需人工操作，主軸實現(xiàn)不停轉送料，每次切割時的轉速一致，了精度的同時也保護了刀具。7、對刀采用吹氣方式冷卻，且僅在進刀時吹氣，既冷卻了刀頭又節(jié)省了用氣量。8、機床采用十字交叉導軌，具有剛性好、摩擦力小、壽命長、精度高、維修方便等特點。9、機床具有斷刀、無料、余料不足報警功能。生產效率高，并可實現(xiàn)一人多機管理。10、送料、夾緊采用液壓系統(tǒng)，比氣動更穩(wěn)定，成本更低（對于加工企業(yè)）。11、機床采用了無尾料設計。切管機工作原理：其原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。求購切管機時也要了解它的用途：本機床廣泛用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途?？煞胖谩?5或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和節(jié)省人員。