錫線在使用過程中遇到的問題解決：烙鐵頭發(fā)黑、氧化處理？針對此問題，分析其原因有如下幾點：1．客戶對使用的烙鐵頭質(zhì)量問題：目前市場上的烙鐵頭主要分為兩種吊電和滾電。吊電是一支支吊起來電鍍的，烙鐵頭的電鍍層比較緊密，不易被損壞;而滾電是把幾支烙鐵頭放到籃子里去滾動電鍍的，所以電鍍層的均勻度和緊密度一般都易損壞。還有一些客戶是自己買一些銅條，剪好以后就拿來用，效果更差。不同工藝做出來的烙鐵頭其壽命長短不同，而造成烙鐵頭氧化、發(fā)黑，而且嚴(yán)重影響焊點光亮度。2．與助焊劑中的活性劑有關(guān)系，活性劑的活性越強，腐蝕能力越強，當(dāng)活性劑的活性過強，助焊劑制造時攪拌不均勻，造成活性劑局部過于集中時，都會損壞烙鐵頭，造成發(fā)黑和氧化。3．與客戶的操作方法也有關(guān)系，正規(guī)的情況下，烙鐵焊接時一般為大約每5個焊點后，都應(yīng)用海綿擦一擦烙鐵頭，在沒有海綿的情況下，可從錫線用后甩出來的錫堆中去擦一下。避免助焊劑的大小也有關(guān)系，助焊劑含量過多時，焊接過程中殘留在烙鐵頭上的物質(zhì)就會越多，損壞越嚴(yán)重，可進行適當(dāng)調(diào)少些，但會間接影響到錫線的焊接效果。4．與活性劑在助焊劑中所占的比例有關(guān)，活性劑濃度越大，活性越強，越容易造成烙鐵頭腐蝕，一般情況下，都不會輕易去改變活性劑在助焊劑中所占的比例，而常用所占的比例都是經(jīng)過多次的實驗得出的比例。綜合以上情況，當(dāng)遇到烙鐵頭氧化、發(fā)黑時，應(yīng)該選擇合適的助焊劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)闹竸┖考耙龑?dǎo)客戶來用正規(guī)的操作方法和使用合格的烙鐵頭來進行配合，才能達到很好的效果。錫線的度數(shù)越高,焊點質(zhì)量就越好,其焊錫能力也就越強從外觀上來講，我們可以從以下幾個方面為做個初步的判定：1、錫線的軟硬度來判定：一般來講，錫線的度數(shù)越高,錫線的硬度就越大；2、錫線的光澤度來判定：錫線的度數(shù)越高，錫線的光澤度就越接近無鉛錫線的銀光色光澤；3、手拉錫線時拉出的效果：一般來說,度數(shù)越低,因為含鉛量越高,所以用手拉錫線時留下的黑色痕跡就越重；4、錫線焊接時的流動性的好壞，焊點的飽滿度和光亮度也是評價錫線質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊接時，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時煙大、味嗅，此問題該處理？大家必須明白錫線上錫是靠中間的助焊劑起作用的，再進一步仔細(xì)一點的說就是助焊劑中的活性劑起作用，松香只不過是活性劑的載體，松香與活性劑兩種混合叫“助焊劑”，在焊接過程中起到三個作用:1．清除焊接位的氧化物。2．使焊料鋪展開來，增強流動性。3．焊料牢固的與焊接位粘合在一起。一、如果遇到上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上時，必須從以下幾種方法入手1．看焊接位的材料是？選擇合適類型的助焊劑是焊接成功的一大因素。2．同一類型的助焊劑，起火性也有強弱之分，這樣會影響起上錫的速度和能否上錫。3．重要的一點，影響上錫的效果主要同助焊劑的含量有關(guān)系。同一度數(shù)、同一直徑的錫線，助焊劑含量越大上錫越容易，速度越快，但同樣會帶來煙霧越大。4．同時也不能忽略一些小因素會帶來上錫的速度變慢，如烙鐵瓦數(shù)未夠，提供的熱量不夠，上錫自然慢，線徑太粗，溶解時會帶走太多熱量等，也會導(dǎo)致上錫慢。