錫線在使用過程中遇到的問題解決：烙鐵頭發(fā)黑、氧化處理？針對此問題，分析其原因有如下幾點(diǎn)：1．客戶對使用的烙鐵頭質(zhì)量問題：目前市場上的烙鐵頭主要分為兩種吊電和滾電。吊電是一支支吊起來電鍍的，烙鐵頭的電鍍層比較緊密，不易被損壞;而滾電是把幾支烙鐵頭放到籃子里去滾動電鍍的，所以電鍍層的均勻度和緊密度一般都易損壞。還有一些客戶是自己買一些銅條，剪好以后就拿來用，效果更差。不同工藝做出來的烙鐵頭其壽命長短不同，而造成烙鐵頭氧化、發(fā)黑，而且嚴(yán)重影響焊點(diǎn)光亮度。2．與助焊劑中的活性劑有關(guān)系，活性劑的活性越強(qiáng)，腐蝕能力越強(qiáng)，當(dāng)活性劑的活性過強(qiáng)，助焊劑制造時(shí)攪拌不均勻，造成活性劑局部過于集中時(shí)，都會損壞烙鐵頭，造成發(fā)黑和氧化。3．與客戶的操作方法也有關(guān)系，正規(guī)的情況下，烙鐵焊接時(shí)一般為大約每5個(gè)焊點(diǎn)后，都應(yīng)用海綿擦一擦烙鐵頭，在沒有海綿的情況下，可從錫線用后甩出來的錫堆中去擦一下。避免助焊劑的大小也有關(guān)系，助焊劑含量過多時(shí)，焊接過程中殘留在烙鐵頭上的物質(zhì)就會越多，損壞越嚴(yán)重，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)少些，但會間接影響到錫線的焊接效果。4．與活性劑在助焊劑中所占的比例有關(guān)，活性劑濃度越大，活性越強(qiáng)，越容易造成烙鐵頭腐蝕，一般情況下，都不會輕易去改變活性劑在助焊劑中所占的比例，而常用所占的比例都是經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)得出的比例。綜合以上情況，當(dāng)遇到烙鐵頭氧化、發(fā)黑時(shí)，應(yīng)該選擇合適的助焊劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)闹竸┖考耙龑?dǎo)客戶來用正規(guī)的操作方法和使用合格的烙鐵頭來進(jìn)行配合，才能達(dá)到很好的效果。錫線的使用方法及注意事項(xiàng)：4、當(dāng)心焊料燙傷，當(dāng)心被飛濺的溶液狀態(tài)的焊料燙傷。穿防護(hù)服避免燙傷。通過戴防護(hù)罩方式來保護(hù)眼睛。在焊接或拆焊過程中使用膠粘劑的時(shí)候，尤其要注意膠粘劑生產(chǎn)廠家的警告信息。如果配合空氣凈化器使用，必須確?？諝鈨艋鬟B接正常并處于正常的工作狀態(tài)。不整潔的工作區(qū)間會增加意外事故發(fā)生的可能性。5、在不使用本設(shè)備的時(shí)候，請將本設(shè)備放回安全的地方。避免所有易燃物體靠近熱的焊筆，包括氣體和固體。6、根據(jù)人體工學(xué)的要求，放置本設(shè)備。不正確的操作姿勢，可能造成人體畸形。根據(jù)工作要求，選擇正確的設(shè)備。7、在使用的時(shí)候，必須符合相關(guān)的安全規(guī)定；只能由合格的技術(shù)人員維修；如果不這樣，在使用本設(shè)備的時(shí)候，可能導(dǎo)致意外事故。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在使用的過程中，助焊劑濺彈，解決？影響助焊劑濺彈的原因有如下幾點(diǎn)：1．助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時(shí)，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時(shí)，里面的助焊劑沖出來，產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象（即平常所講的“松香噴手”），此情況可在焊接速度能夠滿足的情況下，減少助焊劑含量。首先看客戶所用焊接為點(diǎn)焊還是連焊，點(diǎn)焊——助焊劑可調(diào)低到1.2％左右；連焊——助焊劑可調(diào)低到1.5％左右。2．與助焊劑中的材料有關(guān)系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質(zhì)。當(dāng)客戶所用的錫線含量較高時(shí)，如含錫量為55％或以上時(shí)，可建議客戶用瓦數(shù)低一點(diǎn)的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現(xiàn)象。3．采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產(chǎn)生的脹力，也可減少濺彈現(xiàn)象發(fā)生。4．采用一些化學(xué)處理方法，去改變松香的特性，增強(qiáng)粘度（即粘性），這種方法往往會帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。