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主軸是機床的心臟主軸在不同的速度下提供切削所需的動力，切除毛坯上多余的材料并滿足加工精度的要求，是決定機床性能的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)機床主軸的驅(qū)動方式是電動機軸線和主軸的軸線平行，電動機通過皮帶、聯(lián)軸節(jié)或齒輪間接地驅(qū)動主軸。高速加工是一種現(xiàn)代制造技術(shù),它通過大幅度提高切削速度來提高生產(chǎn)率、加工精度、加工質(zhì)量,從而降低成本。在現(xiàn)代制造技術(shù)中,高速切削技術(shù)已成為一個不可阻擋的發(fā)展潮流。高速機床是實現(xiàn)高速切削的首要條件,而高速電主軸是高速機床的核心部件。因而分析高速電主軸單元的動靜態(tài)特性進行和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,對提高高速機床性能有十分重要意義。大型的重載高速裝備的主軸，大多采用電機帶動大型的機械主軸；這種方式精度低，溫度高，壽命短。我公司經(jīng)過不斷開發(fā)試驗研發(fā)出一款經(jīng)濟適用的大型設(shè)備電主軸；主軸功率50KW、轉(zhuǎn)速18000轉(zhuǎn)/分、驅(qū)動載荷165KN、回轉(zhuǎn)精度小于0.003mm。具有很高的轉(zhuǎn)速精度，采用私服系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)速，用油霧潤滑方式進行軸承潤滑散熱，用水循環(huán)系統(tǒng)冷卻冷卻主軸溫度。實現(xiàn)大功率主軸的高轉(zhuǎn)速，大載荷，高精度低熱量的改進和提高。
