碳纖維廠家,香格里拉碳纖維生產(chǎn)廠家█▆技術(shù)咨詢電話:150-2132-6609陳工▆█(我廠家可承接全國(guó)各類加固工程,同時(shí)批發(fā)銷售碳纖維布,碳纖維膠,粘鋼膠,灌封膠,國(guó)產(chǎn)植筋膠等多鐘加固材料,對(duì)初次接觸此些材料的客戶提供技術(shù)服務(wù),全國(guó)統(tǒng)一價(jià)格,有加固資質(zhì)各地均可施工)
碳纖維特性及施工工藝步驟:
1,碳纖維加固施工步驟 混凝土構(gòu)件表面處理——涂刷底膠——粘貼碳纖維布——涂刷保護(hù)膠——養(yǎng)護(hù)——梁體其他部分涂裝——質(zhì)量檢驗(yàn)
2,碳纖維加固施工工藝
(1)混凝土構(gòu)件表面處理 先將混凝土構(gòu)件表面殘缺,破損部分剔鑿,清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿,清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ),復(fù)原,達(dá)到表面平整。 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。(具體施工見(jiàn)裂紋封閉施工工藝) 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位,模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角半徑小不得小于20mm。 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€,定位。
(2) 涂刷底膠 按規(guī)定的膠配比例稱取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。 用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接,拐角部位適當(dāng)多涂刷些。 浸漬膠固化后,在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂浸漬膠。
(3)粘貼碳纖維布 碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂;碳纖維布橫向不需要搭接。 粘貼碳纖維布時(shí),在碳纖維布和浸漬膠之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓,對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓,以去除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。 空鼓處理方法如下: 注入法,在碳纖維布上打開(kāi)兩個(gè)以上的小孔,使用注射器注入浸漬膠,然后進(jìn)行按壓整平。 割刀切入修補(bǔ)法,沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板,毛刷沾上適量浸漬膠,填進(jìn)割開(kāi)的縫內(nèi)。 補(bǔ)丁補(bǔ)修法,當(dāng)貼片完全固化后,無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入浸漬膠,或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí),應(yīng)割去不良部分,重新粘貼碳纖維片,且重新粘貼搭接部分寬度不少于10cm。
(4)養(yǎng)護(hù) 粘貼碳纖維布后,需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化,并應(yīng)固化期間不受干擾。 在每道工序以后浸漬膠固化之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。 碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:平均氣溫在 10℃以下時(shí),需要2周;平均氣溫在 10℃以上20℃以下時(shí),需要1~2周;平均氣溫高于 20℃時(shí),需要1周。 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。
(5) 梁體其他部分涂裝 1,對(duì)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí),可在上涂環(huán)氧樹(shù)脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計(jì)要求的涂料。 2,涂裝應(yīng)在樹(shù)脂固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。 3,修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí),可在樹(shù)脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。 4,對(duì)新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)后,方可正式使用
(6)質(zhì)量檢驗(yàn) 所有進(jìn)場(chǎng)材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有產(chǎn)品出廠合格證,其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求,適合現(xiàn)場(chǎng)溫度,濕度條件。這是工程質(zhì)量的前提。 各工序的施工質(zhì)量,由施工員負(fù)責(zé)指導(dǎo),監(jiān)督。每一工序完成后項(xiàng)目部進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格并提請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序,否則必須返修至合格為止。 各工序的施工質(zhì)量要求如下: 結(jié)構(gòu)物表面處理,將混凝土構(gòu)件表面的殘缺,破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位;檢查外露鋼筋銹蝕,如有銹蝕,應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。 裂縫必須處理:縫寬 <0.20mm的用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥涂抹封閉,縫寬≥0.20mm用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿,清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ),復(fù)原?;炷帘砻娴臐{楞,模板段差必須打磨平順;構(gòu)件縱,橫向棱角必須按規(guī)定倒角;清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。 涂刷底膠時(shí),應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂。 粘貼碳纖維布,碳纖維布應(yīng)按規(guī)定裁切;貼布位置按設(shè)計(jì)要求定位,劃線。 碳纖維布粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): a.浸漬膠浸入碳纖維束良好; b.碳纖維布粘結(jié)密實(shí); c.片材無(wú)滑移,翹起,松脫現(xiàn)象; d. 順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于10cm; e. 碳纖維布規(guī)格,貼片位置,長(zhǎng)度,寬度,纖維方向,層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(7) 注意事項(xiàng)】 在氣溫5℃以下,相對(duì)濕度RH>95%,混凝土表面含水率在8%以上,有結(jié)露現(xiàn)象而無(wú)有效措施時(shí),不得施工。 碳纖維片在運(yùn)輸,儲(chǔ)存,裁切和粘貼過(guò)程中,嚴(yán)禁彎折。因此,貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片,每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6米為宜要使用更長(zhǎng)的片材時(shí),除精心防止彎折外,對(duì)脫泡(即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡),滲浸過(guò)程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過(guò)程中損壞,碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。 施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施(如佩戴口罩,手套,護(hù)目鏡,安全帽等),現(xiàn)場(chǎng)注意防火并保持良好的通風(fēng),
采用碳纖維布的目的?:
提高承載能力;
增加延性;(對(duì)于抗震結(jié)構(gòu),在加固設(shè)計(jì)中即增加延性)
碳纖維布加固的效果
改善結(jié)構(gòu)狀態(tài)(減少變形、降低原有結(jié)構(gòu)應(yīng)力、減少裂縫)
碳纖維布加固的技術(shù)要點(diǎn)?:
受彎加固時(shí),纖維方向應(yīng)與加固的受力方向一致;
受剪加固、抗震加固時(shí),纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直;
受彎加固和受剪加固時(shí),混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15;
采用封閉粘結(jié)碳纖維加固混凝土柱時(shí),混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C10;
碳纖維加固的效果主要取決于纖維的粘貼工藝,應(yīng)由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。
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