實(shí)芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)：1、對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。2、工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。3、熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，熔化速度快，焊接速度快。4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧，因此較適用于薄板焊接。焊錫線分為有鉛焊錫線和無(wú)鉛焊錫線，有鉛焊錫線的組成部分是鉛和錫。為了環(huán)保的要求很多工廠現(xiàn)在都使用無(wú)鉛焊錫線的，但錫的焊接的難度增加，流動(dòng)性不強(qiáng)擴(kuò)散性能差無(wú)鉛焊絲的熔點(diǎn)高焊接的工作溫度高焊接的效果相對(duì)有鉛焊錫線要差一些，要根據(jù)自已工廠需要來(lái)決定。有鉛焊錫絲的特點(diǎn)：電解材料，焊點(diǎn)光亮，濕潤(rùn)性好，易上錫.。錫線/焊錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑,焊接不彈濺,可按客戶訂做。無(wú)鉛焊錫絲的特點(diǎn)：1、錫制造,濕潤(rùn)性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能好。2、助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做。3、助焊劑分布均勻，線芯里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。4、繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。錫線在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題解決：烙鐵頭發(fā)黑、氧化處理？針對(duì)此問(wèn)題，分析其原因有如下幾點(diǎn)：1．客戶對(duì)使用的烙鐵頭質(zhì)量問(wèn)題：目前市場(chǎng)上的烙鐵頭主要分為兩種吊電和滾電。吊電是一支支吊起來(lái)電鍍的，烙鐵頭的電鍍層比較緊密，不易被損壞;而滾電是把幾支烙鐵頭放到籃子里去滾動(dòng)電鍍的，所以電鍍層的均勻度和緊密度一般都易損壞。還有一些客戶是自己買一些銅條，剪好以后就拿來(lái)用，效果更差。不同工藝做出來(lái)的烙鐵頭其壽命長(zhǎng)短不同，而造成烙鐵頭氧化、發(fā)黑，而且嚴(yán)重影響焊點(diǎn)光亮度。2．與助焊劑中的活性劑有關(guān)系，活性劑的活性越強(qiáng)，腐蝕能力越強(qiáng)，當(dāng)活性劑的活性過(guò)強(qiáng)，助焊劑制造時(shí)攪拌不均勻，造成活性劑局部過(guò)于集中時(shí)，都會(huì)損壞烙鐵頭，造成發(fā)黑和氧化。3．與客戶的操作方法也有關(guān)系，正規(guī)的情況下，烙鐵焊接時(shí)一般為大約每5個(gè)焊點(diǎn)后，都應(yīng)用海綿擦一擦烙鐵頭，在沒(méi)有海綿的情況下，可從錫線用后甩出來(lái)的錫堆中去擦一下。避免助焊劑的大小也有關(guān)系，助焊劑含量過(guò)多時(shí)，焊接過(guò)程中殘留在烙鐵頭上的物質(zhì)就會(huì)越多，損壞越嚴(yán)重，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)少些，但會(huì)間接影響到錫線的焊接效果。4．與活性劑在助焊劑中所占的比例有關(guān)，活性劑濃度越大，活性越強(qiáng)，越容易造成烙鐵頭腐蝕，一般情況下，都不會(huì)輕易去改變活性劑在助焊劑中所占的比例，而常用所占的比例都是經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)得出的比例。綜合以上情況，當(dāng)遇到烙鐵頭氧化、發(fā)黑時(shí)，應(yīng)該選擇合適的助焊劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)闹竸┖考耙龑?dǎo)客戶來(lái)用正規(guī)的操作方法和使用合格的烙鐵頭來(lái)進(jìn)行配合，才能達(dá)到很好的效果。