錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊出來的焊點(diǎn)光亮度有偏差時(shí)，含錫量不穩(wěn)定？這個(gè)問題要從影響焊點(diǎn)光亮度的幾個(gè)因素入手分析:1．錫線含錫量有偏差時(shí)，光亮度有影響，但在一般情況下，5℃以內(nèi)的含錫量可以分出來的，含錫量越低，焊點(diǎn)的光亮度越暗淡，當(dāng)雜質(zhì)的含量偏差較大時(shí)，焊點(diǎn)的光亮度也有比較明顯的影響，如銅、銀、鉍等等。2．溫度對(duì)焊點(diǎn)的光亮度也有影響的，要使焊點(diǎn)表現(xiàn)出的光澤，一定要使溫度達(dá)到。溫度不足會(huì)使表面的光澤度下降且不光滑。實(shí)驗(yàn)證明，用一支20w的烙鐵和60w的烙鐵焊同一種錫線其光亮度不同。3．同樣度數(shù)的錫線所用的助焊劑類型不同時(shí)其光亮度也有所不同，因活性劑中的某種物質(zhì)對(duì)焊點(diǎn)的光亮度有影響。如本廠用的活性劑有光亮和啞光兩種，針對(duì)客戶的要求生產(chǎn)。結(jié)合以上幾點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)焊點(diǎn)光亮度有變化時(shí)，應(yīng)從多方面出發(fā)、去考慮仔細(xì)觀察，找出原因。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊接時(shí)，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時(shí)煙大、味嗅，此問題該處理？二、對(duì)于焊接時(shí)煙霧大的問題，影響的因素，有如下幾種:1．與助焊劑含量的大小有關(guān)系，助焊劑越多，煙霧就越大，舉個(gè)例子：同樣為63℃Φ1.0mm的錫線，用同一種助焊劑，其助焊劑含量為2.0％的錫線肯定比助焊劑含量為1.4％的在焊接時(shí)煙霧大2．與助焊劑的松香有關(guān)系，不同等級(jí)的松香，其度和結(jié)構(gòu)都不一樣，所放出的煙霧也不同。3．與助焊劑的活性劑有關(guān)系，有時(shí)可以通過選擇不同類型的活性劑來降低煙霧，但是這一點(diǎn)的偏差在正常的情況下，用肉眼很難判斷出來的。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在使用的過程中，助焊劑濺彈，解決？影響助焊劑濺彈的原因有如下幾點(diǎn)：1．助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時(shí)，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時(shí)，里面的助焊劑沖出來，產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象（即平常所講的“松香噴手”），此情況可在焊接速度能夠滿足的情況下，減少助焊劑含量。首先看客戶所用焊接為點(diǎn)焊還是連焊，點(diǎn)焊——助焊劑可調(diào)低到1.2％左右；連焊——助焊劑可調(diào)低到1.5％左右。2．與助焊劑中的材料有關(guān)系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質(zhì)。當(dāng)客戶所用的錫線含量較高時(shí)，如含錫量為55％或以上時(shí)，可建議客戶用瓦數(shù)低一點(diǎn)的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現(xiàn)象。3．采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產(chǎn)生的脹力，也可減少濺彈現(xiàn)象發(fā)生。4．采用一些化學(xué)處理方法，去改變松香的特性，增強(qiáng)粘度（即粘性），這種方法往往會(huì)帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。