集裝箱板機(jī) 波紋瓦楞板壓型設(shè)備 集裝箱房側(cè)墻板壓瓦機(jī)技術(shù)參數(shù): 設(shè)備長度7600mm,寬950mm,高1000mm; 設(shè)備動(dòng)力11千瓦,液壓站動(dòng)力11千瓦; 軋輥采用軸承鋼(GR15),鍛打后退火; 底座采用310H鋼; 采用下五上四道校平,確保平整; 采用二次成型式,保證產(chǎn)品的方正和直角,上邊大小都可制作; 軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)厚度); 軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm; 軋制速度8-9m/min; 汽車廂板壓型設(shè)備采用新式對(duì)接式調(diào)節(jié)鋼套,簡便、快捷、牢固。 汽車廂板壓型設(shè)備和產(chǎn)的C型鋼方正,是同行業(yè)中調(diào)節(jié)速度快、沖孔快、切斷快等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備總長:8.5m 寬度 1.5m 高度 1.2m
2.電機(jī)功率:15kw 工作電壓 380V
3.生產(chǎn)速度:5--8米/分
4.傳動(dòng)方式:2寸鏈條傳動(dòng)
5.整機(jī)成型軸:共計(jì)13排軸 大架: 400H型鋼,立板16mm
6.輪材質(zhì) :軸承鋼淬火,精車磨光,表面硬鍍鉻
7.軸材質(zhì) 45#鋼 : 軸徑:90mm實(shí)心軸
8.剪切刀 :采用Cr12材質(zhì),經(jīng)高溫淬火而成,由三片刀組成
9.成型部分 :分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型,成型**好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調(diào)試方便、快捷。
10.數(shù)控系統(tǒng) :采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)PLC面板, KEL-320顯示器 臺(tái)灣臺(tái)達(dá)變頻器,能實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn),可設(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。
11.操作方式:輸入屏+按鈕,編碼器計(jì)數(shù),且有計(jì)數(shù)及記長功能。
12.工作流程:(送毛坯料)開卷—導(dǎo)向進(jìn)料—輥壓成—定長切斷—成品出板,人工點(diǎn)固定好工件,人工上卷,進(jìn)入PL操作頁面—按“啟動(dòng)”鈕—板材自動(dòng)進(jìn)入—開始按設(shè)定的程序進(jìn)行—達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷,此設(shè)備的自動(dòng)壓板成型完成。
13.進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái) 主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí),原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右向?qū)нM(jìn)入主機(jī),使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置??赏ㄟ^手動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置,且左右獨(dú)立可調(diào)。
14.成型后切斷系統(tǒng):切斷系統(tǒng)有切斷機(jī)架、切斷模具、導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。
15.計(jì)數(shù)器 :采用國產(chǎn)光電旋轉(zhuǎn)編碼器, A40S6-600-2-12-ACP
16.注意事項(xiàng):供電電源輸入:三相 380v電網(wǎng)電壓波動(dòng)小于等于10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上
17.剪切刀功率 :7.5Kw泵站、剪切設(shè)備
18.整機(jī)重量 :7.5噸
19.壓板厚度 :0.8-2mm
20.隨機(jī)附件 :使用說明書一本,5噸彩鋼上料架兩套
21.售后服務(wù) :技術(shù)人員免費(fèi)上門安裝調(diào)試
22.保修期: 12個(gè)月 ,**維修
集裝箱板設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,外形美觀,由于整機(jī)采用型鋼結(jié)構(gòu),焊接后整體加工,故結(jié)構(gòu)簡潔合理,存載能力強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
2、設(shè)備其他重要部件、構(gòu)件均采用于國內(nèi)**企業(yè)的配件,從而有效保證了設(shè)備的性能。
3、采用全自動(dòng)定長切斷,定長定位精確,板形頭尾美觀整齊,不變形。
4、設(shè)備安裝調(diào)試方便,簡單易操作,既適合工廠生產(chǎn)又可運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場加工制作。
5、設(shè)備噪音低,無污染,消耗低。