東莞電鍍金剛石線廠家現(xiàn)貨直銷 新型高硬度復合耐磨切割鋼絲，主要用于切割砷化鎵、鍺、硅、藍寶石水晶等貴重晶體，應用在多線切割機上，用于將塊狀或棒狀的晶體切割成高精度、高光潔度的晶片，一次性切割晶片可多達4000片以上，具有超高硬度、超高強度和超高耐磨性等特征，與傳統(tǒng)的內圓切相比，具有刃口小、材料利用率高、切片尺寸精度高、切割效率高等優(yōu)勢。 產品技術特點產品采用行業(yè)的鋼絲表面處理技術、連續(xù)水淬火熱處理技術、壓力模拉拔、斷絲過濾等拉拔技術、超精細鋼絲排線繞線微電子控制技術、金剛石磨料在超精細鋼絲表面固定技術等。通過對產權技術的運用和創(chuàng)新，已行業(yè)成功研發(fā)并批量產出80、90微米超精細切割鋼絲產品，成功研發(fā)并量產新的切割技術關鍵產品：固結金剛石磨粒切割鋼線，并80微米超精細高強度切割鋼絲和新一代螺旋式波形高速切割鋼絲等產品。與國內外同類產品比較，本產品的橢圓度、破斷拉力、抗拉強度等性能指標均已達到并超過國際和國內同行業(yè)典型產品更高標準。目前產能的30%出口國外，國內市場占有率已達20%以上。 新型螺旋式高強度金剛線（繩）和高速螺旋波形切割鋼絲是企業(yè)擁有完全自主知識產權的新一代高性能切割產品。 1.金剛線/繩項目：金剛石線鋸，簡稱金剛線，是在直徑為0.07-0.4mm超精細金屬基線表面固結一層0.001-0.05mm直徑金剛石微粒的高強度切割線鋸，用于切割單晶/多晶硅、藍寶石、砷化鎵、磁性材料、水晶等硬脆材料。相對于傳統(tǒng)的游離砂漿切割方式，金剛線切割技術是革命性的進步。 金剛線產品切割工藝在日本90%以上用戶已經普及使用，在臺灣地區(qū)，歐美發(fā)達，金剛線切割工藝也逐步得到廣泛應用。在國內市場，金剛線切割替代傳統(tǒng)砂漿切割工藝已經在進行，目前在太陽能硅材料切割用的金剛線市場上，中國制造尚處于初期階段，對外依存度很高，嚴重制約我國太陽能產能進一步發(fā)展。加緊研發(fā)和制造具有我國自主知識產權的金剛線，打破全靠采購的局面，為國內用戶提供質優(yōu)價廉的金剛線成發(fā)展關鍵。 金剛繩是在金剛線基礎上進一步拓展和延伸，自主開發(fā)的金剛繩產品為國際上首次結合超高強度金屬線生產技術、微米級高強度特鋼絞合成繩技術和金剛石微粉固結技術而生產出的新型切割線。相比金剛線切割技術，金剛繩在線徑的同時，切割過程線弓更小，可大幅提高切割效率和切 割斷面表面質量，切割壽命也大大延長。 神鋼.切割鋼絲行業(yè)目前有能力批量生產并提供金剛線/繩產品及技術服務的公司，項目團隊由多名博士、碩士領銜，項目團隊自主開發(fā)了超高強度金屬線形變與制備工藝、金剛石線鋸制備技術和螺旋式金剛繩設計及制備技術等研究成果 微米鉆石線是一種固結磨料線，是基于固結在鋼絲上的磨料與工件材料之間的二體磨損切削原理，磨粒不會直接作用于鋸絲上，屬于一種剛性切削加工方法，大大地提高了切削效率；固結磨料線切割方式采用低粘度冷卻潤滑液，冷卻液中只有切屑，切屑的回收處理比較容易，增效、節(jié)能和環(huán)境效果十分明顯。固結磨料線有樹脂粘結金剛石線和電鍍金剛石線兩種。由于高速切割過程產生熱量大、樹脂耐溫低，樹脂粘結金剛石線的應用受到限制。電鍍金剛石線，被認為是針對太陽能多晶硅切割加工有發(fā)展前景的高技術產品。 與其它切割工具相比，微米鉆石線具有其獨特的優(yōu)點： A、高拉伸強度：電鍍金剛石線的強度為原坯線強度 的110%以上。成功解決了電鍍誘發(fā)拉應力，造成電鍍線脆化的技術難題，切割過程中斷線率低于同類產品。 B、切割能力強，表面質量好：實現(xiàn)金剛石微粉顆粒均勻分布、密度可控、無團聚，以及電鍍金剛石線線徑均勻，切割能力強，表面質量好。 C、電鍍金剛石線鋸與傳統(tǒng)切割方式相比，切割成本更低、效率更高：總運營成本降低30%，切割速度是傳統(tǒng)切割方式的2.8倍。 D、提供更清潔、方便的生產環(huán)境：因無需使用砂漿和省去了SiC/PEG的設計，減少了廢棄物的產生與廢棄物處理費用。使生產環(huán)境更清潔，輕松滿足下游高端客戶對于環(huán)境保護的要求。