1、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。2、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。3、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并承口四周外沿至膠圈的距離一致。4、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。5、檢查：檢查承口插口的位置符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置正確到位）。球墨管的安裝1．清理。在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口的切角處到白線處應(yīng)光滑、無尖銳點(diǎn)，以免安裝時(shí)劃傷膠圈。2．潤滑?？墒褂檬秤糜妥鳚櫥瑒?，均勻刷在插口端和橡膠圈上。3．安裝接頭。將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個(gè)導(dǎo)鏈在管項(xiàng)部緩緩拉緊，直到管承口進(jìn)入到兩條白線中間。4．管子的偏轉(zhuǎn)。管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°，若管線的偏轉(zhuǎn)角度較大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)，應(yīng)避免單只管子接口偏轉(zhuǎn)角度太大，一般10°以內(nèi)的角度可使用3～4根管子偏轉(zhuǎn)，不必使用彎管。5．切管。有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時(shí)由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機(jī)。切割時(shí)應(yīng)沿管子一周作好切割線標(biāo)記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端必須削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。氣密性檢測是球墨管出產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)安全的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃?xì)怏w的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經(jīng)過化學(xué)傳感器的辦法來進(jìn)行檢測，通常是在元件或體系使用過程中進(jìn)行檢測。若是有適宜的傳感器，其辦法相對簡略。