JS系列雙臥軸強制式攪拌機由傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、物料提升系統(tǒng)、氣動卸料系統(tǒng)、供油潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。 1、傳動系統(tǒng) 1方、1.5方是由兩臺電機直接帶動擺線針輪減速機，再通過兩對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由一對同步齒輪兩軸同步。 2方、3方、4方是由兩臺電機通過三角帶帶動行星齒輪減速機，再通過減速機直接傳動到兩根攪拌軸，由同步器來兩軸同步。 2、攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)由攪拌罐和攪拌裝置組成。 1）、攪拌罐 攪拌罐由兩個圓弧形筒體組成，不同型號的攪2拌機，筒體的直徑與長度不同，筒體下方有一出料口，以便把攪拌好的物料及時卸出。 2）、攪拌裝置 攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與筒體之間的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與筒體的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩(wěn)，不易卡料。 3、氣動卸料系統(tǒng) 該系統(tǒng)由卸料門、卸料機構(gòu)等組成。氣源一般由統(tǒng)一使用的氣泵提供，氣壓要求一般≥0.5MPa，工作原理為氣缸通過搖臂帶動卸料門轉(zhuǎn)動一定角度，氣缸則由電磁閥控制運動。 1）、卸料門 卸料門為組焊件加工而成。 卸料門兩端的軸承應注意保養(yǎng)，每次清洗攪拌罐后必須注油。卸料門與攪拌罐之間的密封條上有長孔，通過調(diào)整它的位置可以調(diào)節(jié)卸料門與攪拌罐之間的間隙，以密封性能的。 2）、卸料機構(gòu) 卸料機構(gòu)包括氣缸、搖臂、電磁閥等。 該機構(gòu)采用雙氣缸操縱，一推一拉，避免單氣缸操縱所造成的關門不嚴或卡死現(xiàn)象，二位五通電控換向氣閥控制雙氣缸開啟或關閉卸料門，實現(xiàn)攪拌機的卸料。 4、供油潤滑系統(tǒng) 該系列攪拌主機采用多種供油、潤滑方式，主要有軸端手動油泵注油潤滑方式，減速箱齒輪浸油潤滑方式，開式齒輪的涂抹潤滑方式和軸承的油槍注油潤滑方式。 5、齒輪罩齒輪罩由罩殼、油杯等組成。 罩殼為全密封形式，以用來防塵、防水。上部有一觀察蓋，可經(jīng)常觀察齒輪的潤滑、磨損情況。亦可通過觀察孔涂抹潤滑脂潤滑齒輪。（開式齒輪也可采用涂油脂潤滑方式。）通過調(diào)節(jié)油杯滴油的速度，以滿足使用要求。